現場勘察：

1 ： 技術人員到實地測量與勘察：施工時使用的水、電、施工空間、水泥基礎等條件是否具備等等。同時和采購方技術人員進行技術交流，有無特別建議與要求。凡是合理、科學的建議方案，我公司一律滿足客戶要求。

材料加工：

2.1板材加工：按照圖紙要求，對原料板材進行切割配板,經剪板機上剪切成1060*1060的方塊，誤差為±1mm，剪切的四個角成90度直角．

2板材成型：在液壓機上將板材通過磨具液壓成形為凹凸板（詳細數據見板材成型圖），凹凸板的翻邊，經折邊機將板材按照水箱配置要求，四周折邊30mm，成直角90°或45°。

3拉筋加工：按照水箱板材厚度，將不銹鋼板材切割為80mm x L，去毛邊后，經折邊機折成L型角鋼，尺寸為：40X40mm,誤差不超過±3mm

4配料：按照水箱尺寸，將加工好的模壓板材，按照相應數量配置，以及所有附件，包括法蘭，爬梯，檢修孔等，一并配置完畢。檢驗后發貨。

現場安裝：

1槽鋼基礎制作：

根據合約要求配置槽鋼基礎材料，將槽鋼按照要求開料。以500mm間距做成條狀長方框，便于水箱放在上面后平穩，牢固。

鋼基礎焊接要求：焊接處要焊牢固，水平尺打平，平整后誤差小、于1CM.槽鋼焊接好后，將進行二次防銹處理。

2箱體成型：

材料進入現場后，采用氬弧焊和電焊相結合的工藝，先將1M*1M的板塊進行拼裝組合，根據水箱尺寸長*寬*高進行拼焊，將模壓板塊有序地組合焊接成水箱的幾大板面，或者將模壓板按水箱規格尺寸，然后一塊一塊的向水箱頂部拼裝，操作時根據施工場地的安裝條件而定。

3箱體焊接：

四大板面拼裝組合完成后，進行水箱底拼裝焊接工作，焊接水箱底板時，需對好底板尺寸，然后在槽鋼或砼基礎上面布好底板進行焊接。模板焊好后，進行側板焊接，側板焊接時必須把拼好組合的板塊，一面一面的碼好在水箱底板上，四側板碼好后，把水箱四角按原壓好的90度壓邊進行整形連接，復測一般水箱對角不超過±5CM/米，要求角在一條垂直線上。四角要求氬弧焊接。

4水箱頂部焊接：

水箱底部和側板焊好后，再焊水箱頂部。頂部和側板頂端連接處角邊均為45度，邊與邊要求在一條水平線上，人孔根據客戶要求焊接在指定位置上，一般都設定在進水口部位。

5水箱內加強筋焊接：

水箱殼體焊好后，開始焊接拉筋。拉筋分為橫向、縱向、斜拉及立柱。所有拉筋在水箱內部縱橫支撐焊接，起加強作用，預防水箱變形。拉筋布置，先焊接立柱，頂板上每個交叉點下面焊接一根,立柱一定要直；立柱做完畢后，再焊接縱向及橫向拉筋：由底部向上橫向每間隔100cm（或者50cm，根據水箱具體規格確定）距離同一平面上拉一檔；縱向由底部向上每間隔100cm(或者50cm，根據水箱具體規格確定)高度拉一層。拉筋拉在所有模壓板的拼縫上，要求對拉焊接，拉筋要拉平拉直，松緊一致。斜拉筋是輔助橫向及縱向拉筋的，起穩定拉筋作用，一頭焊接在拉筋上，一頭焊接在交叉點的上、下、左、右四道焊縫上。

6開孔：

水箱焊接完全完工后，將按照圖紙（或要求）對進水、出水、溢流、排污、檢修孔、扶梯等進行開孔與安裝。

7水箱保溫：

根據水箱保溫要求，先固定好保溫支架，再做好內膽保溫層，而后固定保溫外殼及四周保溫邊條，保溫外殼要牢固、美觀

清掃：

1：水箱安裝完畢后，將對水箱內、外部的焊渣，雜物清除干凈。

油檢：

1水箱安裝完工后，將進行油檢，將水箱內側打上環保石粉，使用環保液體油對所有焊接處進行噴灑。由于油的滲透力比水強數十倍，水箱焊接處一旦油滲漏，對應的內部石粉將出現變色形態，安裝技術人員對此進行補焊處理，直到水箱任何地方均沒有變色形態后，即可實行注水試驗。

校缺：

1在水箱安裝完畢后，對水箱進出水法蘭，接頭校直平整；

2水箱箱體對角偏差，垂直偏差，上下幅面偏差校直至+_5cm/米。

交付使用:

上述安裝步驟完全完工，進行注水試驗，經過24小時，水箱無漏水或滲水情況，水箱即可交付使用。