我們都知道激光焊接機是一種新型的焊接方式，作為一種先進的焊接技能，已經在各行各業越來越廣泛了，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

    但是，激光焊接機焊機技能也有焊穿等狀況的發作，構成焊穿及陷落的緣由，主要是焊接電流過大、焊接速度過小或坡口空隙過大等。在氣體維護電弧焊時，氣體流蘭過大也也許致使焊穿。

    為避免焊穿及陷落，應使焊接電流與焊接諫啟恰當配合。例如焊接電流較大時，應恰當增大焊接速度，并嚴格控}J焊件的安裝空隙。氣體維護焊時，還應注意氣體流益不宜過大，避免構成切劊效應。

通常狀況下，平焊易取得良好的焊縫成形。單面焊雙面成形、曲面焊縫、筆直和橫向焊縫以及全方位焊接時，激光焊接機焊機取得好的焊縫成形較艱難，通常需要很據其體狀況采納相應的措施才干到達。

    激光焊接機焊機時，焊接接頭根部未徹底熔透的表象稱為未焊透:焊道與母材之間或焊道與焊道之間朱能徹底熔化聯系的表象，稱為未熔合，。未焊透和未熔合處易發生應力會集，使接頭力學性能降低。構成未焊透和未熔合的主要緣由，膠邊是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地，或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導致未焊透和未熔合。

    激光焊接機焊機為避免發生未焊透和未熔合，應準確挑選焊接參數、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對準焊縫基地。一起，注競坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。

    不單單是焊穿，激光焊接機在焊接的過程中也有可能產生裂紋的情況：

    激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有3三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區域的成分不均勻性有關。焊縫中心區域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。

    激光焊接機裂紋減少缺陷的途徑有兩個：一是改變激光焊接機參數，二是根據裂紋的性質合理地改善材料的合金系統。