選區激光熔化成形技術（SelectiveLaser Melting，簡稱SLM）是近十幾年才發展起來的新型快速成型（RapidPrototyping）技術。該技術能直接制造形狀復雜、機械性能良好、高精度、致密度近100％的金屬零件，無需或僅需簡單后處理（如噴砂、拋光等）即可直接投入實際使用。SLM的工藝簡單，成型材料范圍廣泛，是最有發展潛力的金屬零件直接成型技術之一。

選區激光熔化的主要工作原理如圖所示。首先，通過專用的軟件對零件的CAD三維模型進行切片分層，將模型離散成二維截面圖形，并規劃掃描路徑，得到各截面的激光掃描信息。在掃描前，先通過刮板將送粉升降器中的粉末均勻地平鋪到激光加工區，隨后計算機將根據之前所得到的激光掃描信息，通過掃描振鏡控制激光束選擇性地熔化金屬粉末，得到與當前二維切片圖形一樣的實體。然后成形區的升降器下降一個層厚，重復上述過程，逐層堆積成與模型相同的三維實體。

選區激光熔化成形的工作原理圖

多層多道溫度場的結果與分析

下圖是奇數層與偶數層的溫度云圖。溫度分布與用高速攝像機拍攝的實際溫度分布相似。

多層多道的溫度場（功率170W；速度15m／min；搭接率為0）

結論：

①沿短邊掃描時的溫度略高于沿長邊掃描的溫度

短邊掃描時，相鄰掃描道之間掃描時間差比沿長邊掃描的時間短得多，上一道的熔覆線及周圍的被預熱粉床還未完全冷卻，下一道已經開始掃描，可以看到在圖（b）、（d）、（f）前方A區仍高達1000多度。因此沿短邊掃描時相鄰道之間的預熱作用更明顯，瞬時溫度也高于沿長邊掃描時的瞬時溫度。

②第1、2層的溫度較后面4層高

這與熱量通過底層傳導的快慢有關，隨著成形區域的增加，底部傳熱的實體增大，激光作用于粉末的能量更容易傳播，因而后面4層的溫度較低，但后面四層的整體溫度較前兩層高；當激光加工到第3層時，已加工層的散熱作用與預熱作用趨于平衡，因而溫度逐漸趨于穩定。