激光精密加工在諸如薄膜電路的功能微調、壓電石英諧振腔和單層濾波器的微調、光掩膜的修正、具有分布參數的超高頻電路的微調、光學度盤和分劃板的刻制等工業領域將得到越來越廣泛的應用。

　　激光調阻機是利用激光工藝對薄膜或厚膜電阻進行雕刻實現精密調節的關鍵設備，在移動終端、數碼相機、便攜機等移動設備生產場所，采用精密激光調阻機作為加工工藝設備，有很大的發展潛力。

　　調阻技術要求含量很高，需要熟練掌握激光聚焦與圖像監控技術。同軸數控與圖像視覺自動識別定位技術，ATE(自動化測試工裝)等技術。

　　激光電阻微調是通過短脈沖激光掃描切割，改變電阻的導電截面積，達到把低于目標阻值的電阻體修調到阻值允許的偏差范圍內。利用激光束按一定軌跡照射在電阻膜片上，基片電阻漿料層受激光照射加熱汽化，形成一定深度的刻痕，從而改變了電阻體的導體截面面積和導電體長度，從而達到微調電阻的目的。同時，對電阻進行動態測量，將測量結果與設定阻值進行比較，并反饋控制激光的掃射運動，達到預定的要求。

　　現有的操作方式是采用精密電阻人為測量調整，這種方式需要耗費較多人工，或者使用電位器進行阻值的調整，但這種存在超調,電位器會回彈，產生電路振蕩,在移動或運輸過程中也易松動,產生參數漂移。而很多電路中對電阻的阻值要求十分，相對誤差要求達到千分之幾甚至萬分之幾，而由于厚膜絲網印刷操作固有的不準確性，基板表面的不均勻及燒結條件的不重復性，厚膜電阻常出現正負誤差，現在制造工藝相對誤差只能達到5%，甚至更低，所以必須進行電阻微調，使之達到高精度要求。

　　先進的激光調阻系統應用了大量的LSI、VLSI電路，以大部分的軟件操作代替許多硬件功能。核心部分是通過硬件直接與激光器、光束定位、分步重復及測量等系統相連接。測量系統由采用精密電橋和矩陣組合的無源網絡組成。

　　目前，在國內，精密激光調阻機除了三工精密能自主研發外，能生產銷售該設備的廠商寥寥無幾。通過短脈沖激光掃描切割電阻基片，使電阻漿料層受激光加熱氣化，形成一定深度的刻痕，從而改變了電阻體的導電截面積和導電長度，達到把低于目標阻值的電阻體修調到阻值允許的偏差范圍內。

　　激光調阻機，精度易控制，速度較快，且易于自動化及批量生產，且能完成電路的功能調阻，目前是調阻的主流工藝。