說到油罐大家并不陌生吧？油罐種類很多，可用多種方法進行分類。若按建筑特點區分，可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐。建于地面之上的油罐稱為地上儲罐，它的特點是投資少、施工快、日常管理方便，但占地面積和油品蒸發損耗大，火災危險性也比較大。按建筑材料分類，可將油罐分為金屬罐和非金屬罐。金屬罐一般為鋼制儲油罐，已被廣泛采用。非金屬罐一般采用磚石材料和混凝土建造，因為該類油罐防滲漏和防雷擊性能較差，已基本淘汰。目前國內外應用最多的是地上鋼制儲油罐。根據其幾何形狀的不同鋼制儲油罐可分為立式圓柱形儲油罐、臥式儲油罐和特殊形狀儲油罐。立式圓柱形儲油罐又可分為固定頂儲油罐和浮頂儲油罐。這類油罐結構簡單，制造方便，單罐容量大，因而被廣泛使用。油罐需要定期清洗，下面賢集網小編來為大家介紹油罐清洗方案流程、油罐清洗安全技術規程、油罐定期清洗的重要性。

油罐清洗方案流程

其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具體步驟如下：

1、抽氣工序：在進行此項工序操作時是在地底及地面的儲存油罐內的油量達到抽空量，一切安全施工措施和急救設備落實到位的前提下，開始進行清洗的步驟的抽氣工序：首先將與儲存油罐連接之傳輸管及相關設備分離并封閉，再把儲存油罐內剩余產品抽出，最后通過空氣壓縮機的高壓氣流油泓吸抽氣裝置對油罐進行抽氣工序：在抽氣工序期間，使用氣體探測器不斷的監察儲存油罐內的危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在抽氣后期，打開人孔蓋，再次使用氣全探測器檢測儲存油罐內的危險氣體排放是否仍達到清洗施工安全工作標準水平；

2、初步清洗工序：在確認儲存油罐內的危險氣體達到含量和安全工作標準后，施工人員穿戴好全套個從安全保護裝備，兩人一組，輪流進入儲存油罐內進行初步清洗工序：利用高壓水槍，從儲存油罐人孔蓋處開始，對附著在儲存油罐內壁上的表層附著物進行初步清洗，同時在地面上配合的施工人員要將沖洗下來的物質連同污水一同抽出至事前準備好的污物容器內；

3、再次清洗工序：

在進行再次清洗工序時首先必須再次利用氣體探測儀對上一步驟完成后并抽凈污水后的儲存油罐進行危險氣體探測，確保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高壓水槍對儲存油罐徹底清洗，同時與地面上配合將罐底無法抽凈的殘渣和清理出罐，最后用抹布將儲罐內壁上殘留的水抹干。

油罐清洗安全技術規程

1、清罐作業部門應根據作業現場的不同情況，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

2、清罐指揮人員，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。

3、清罐的方案及安全措施，經討論后，由主管經理批準后執行。

4、清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。

5、凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

6、安全（監護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

7、班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

8、作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

9、為確保安全，進罐作業必須實施入罐作業票制度。

10、為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：

（1）當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

（2）當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業，但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。

（3）當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業。

11、隔離式呼吸器具的供氣，可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

12、根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。

13、防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。

14、嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

15、作業場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。

16、由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。

17、當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

18、當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業。

19、禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

20、電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。

21、墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線，以防油品進入罐內。

22、油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

23、清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

24、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

25、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。

26、機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

27、風管應使用不產生靜電的材質，禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

28、清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

29、油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

油罐定期清洗的重要性

1、保護設備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經預防處理后，使設備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

2、保持油罐內部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。

3、減少事故發生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，提高油品質量，使系統安全高效運行。

4、水分對油品的污染造成的氧化膠質和腐蝕等現象嚴重：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件；水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效；有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

5、防止混油或容器污染變質：

（1）不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質。潤滑油中混入輕質油，會降低閃點和粘度；食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。

（2）因此，為防止各種油品相混或污染，應當采取如下措施：

①為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發運等過程中發生污染，應根據油品的不同性質，將各管線、油泵分組專用，不同性質的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清