管道泵又稱增壓泵，是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。管道泵已經成為工業應用中最常用的增壓泵之一，管道泵主要應用于暖通空調冷熱水循環，工業城市供水以及高層建筑增壓供水，管道泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。對于管道泵，大家是否想要了解更多呢？下面賢集網小編來為大家介紹管道泵的基本構造、裝配與拆卸的十大技巧、使用要點、揚程降低該怎么辦？振動故障處理中常用的41個方法。一起來看看吧！

管道泵的基本構造
管道泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、管道泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、管道泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

管道泵的裝配與拆卸的十大技巧
管道泵的裝配與拆卸的十大技巧，下面就來詳細的介紹一下。
管道泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
一、裝配：
1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
2、在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。

在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水。
3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
4、手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
二、安裝：
1、安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
2、當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導進行安裝。
3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
4、泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
5、泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2——3倍為宜。
6、泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。

警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。
9、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2——3倍。
注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
10、為了便于啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。
三、拆卸：
按安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。

管道泵的使用要點
1、試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。
2、手動啟動：灌泵(次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。
4、正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。

5、緊急停車狀況：
（1）泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少)；泵系統發出不正常的響聲。
（2）泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。
（3）泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

管道泵揚程降低該怎么辦？
管道泵在使用過程中由于一些原因可能造成揚程降低，可能的原因有：

1、葉輪流道堵塞
如果葉輪部分流道堵塞，將影響葉輪的做功，導致出口壓力下降。因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現該問題，必要時可在泵進口前加設過濾裝置。
2、發生內泄漏
當泵內的轉動部分與靜止部分間隙超過了設計范圍，將導致內部產生泄漏，體現為泵的排出壓力下降，如葉輪口環間隙、多級泵的級間間隙。此時應進行相應的拆檢，對造成間隙過大的零部件進行維修或更換。
3、入口發生汽蝕
如果泵的吸入口壓力太低，低于泵送介質的飽和蒸汽壓，就會形成汽蝕。此時應檢查進口管路系統有無阻塞或進口閥門開度是否過小，或者提高吸入水池的液位高度。
4、轉速降低
影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉速，在其他條件不變的情況下，泵的揚程與速度的二次方成正比例關系，可見速度對揚程的影響是非常大的，有時因為外部的某種原因使得泵的轉速降低，就會相應的降低泵的揚程。此時應檢查泵的轉速，如果確實轉速不夠，應檢查原因，合理解決。
5、工況點向大流量低揚程偏移
一般情況下，離心泵都具有連續向下的性能曲線，流量隨著揚程的降低逐漸變大。在操作過程過程中，由于某種原因導致泵背壓減少，泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移，這樣就會造成揚程降低，其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的，與泵本身沒有特別的關系。這時只要增加泵背壓，如關閉一點出口閥等即可解決問題。
6、電機反轉
由于接線的原因會導致電機的轉向與泵的實際要求轉向相反，這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉向，如果轉向反了，應將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。

管道泵振動故障處理中常用的41個方法
關于使用中振動的原因和處理方法我們總結如下：
1、管道泵高轉速長轉子通常需要以全速做現場平衡，以調整轉子的偏差和確定最終的支承狀態。可在平衡環和聯軸器螺栓處進行校正。
2、有時可使用“局部加熱”法校直彎曲的軸，但這僅是暫時的解決辦法，因為彎曲很快