氨氣檢漏法的原理是：把允許充壓的被檢容器抽成真空(不抽真空也可以，其效果稍差)，在器壁外面可疑有漏孔處貼上具有對氨敏感的pH指示劑的顯影帶，然后在容器內部充入高于一個大氣壓的氨氣，當有漏孔時，氨氣通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，據此可找出漏孔的位置，由顯影時間、變色區域大小可大致估計出漏孔大小。

氨檢漏設備如圖13-26所示，操作過程如下：

(1)被檢件的清潔處理

對被檢件必須進行去渣、去銹、去油、清洗和干燥，使漏孔充分疏通，并減少反應時間。
 

(2)貼顯影帶

拿顯影帶時應戴干凈的手套，不戴手套時必須保持手的清潔與干燥，切忌用經肥皂洗過而未徹底沖洗干凈的手接觸顯影帶，否則會使顯影帶變色。如果使用濕的顯影帶，則必須用蒸餾水潤濕(自來水呈堿性，易使顯影帶變色)。顯影帶要貼在可疑部位上，盡量減少寄生空間，貼好后用透明的聚乙烯薄膜保護起來，并用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來，使顯影帶與大氣隔離，防止大氣中的本底氨的干擾，同時避免通過漏孔進入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢漏靈敏度。顯影帶貼好后，先觀察一下是否有存在堿性物質而使顯影帶變色。如有，應記下變色位置，以區別于漏氣造成的顯影。z*后向待檢件內充進氨氣。

(3)充氨與排氨

①將被檢件用耐壓橡皮管接到氨檢漏設備上，關好閥門S2和S5及氨瓶總閥門，打開閥門S1、S3和S4，用機械泵抽真空。

②當被檢件的壓力抽到幾百帕后，關閥門島和機械泵，然后關閥門S1，打開氨瓶總閥門，使氨氣慢慢充人貯氣罐(亦起凈化作用)，當氨壓達到lOOkPa—200kPa時，打開閥門S1，使被檢件內獲得所需的壓力，然后關上總閥門。充氣過程中要慢慢升壓并隨時觀察有無大漏孔存在。一經發現大漏孔應立即防止升壓，并及時采取措施排除大漏孔后再升壓。

③當氨壓升到所需數值時，定時觀察顯影帶的變色情況，如發現變色斑點，可更換顯影帶進行復核。由于通過漏孔的氨氣流已很穩定，所以顯影會很快，因此復核工作能很快完成。

④檢漏完畢后關閉閥門S1，打開閥門S5，用橡膠管把氨氣引入水槽或下水道中。由于氨極易溶于水中，這個過程可進行得很快。然后關閉閥門S5，打開閥門S3，用機械泵排氨，同時通過閥門S2放入干燥氮氣或空氣，對被檢件及管道等進行2次—3次“沖洗”，使其中的氨氣盡量排除(排除的氣體也要通入水中)。