液氦低溫泵在使用過程中的溫變特性十分突出，盡管在泵的制作和初調過程中曾反復進行過冷熱沖擊實驗，但由于種種原因（例如多次溫變、振動、承載等），往往還會在焊縫或密封連接處出現“冷漏”現象。因此，在低溫泵正式注入液氦前還必須反復對該泵進行冷熱沖擊考驗。本手冊由真空技術網提供，僅供行業技術交流使用，請勿用于商業用途。
　　
　　(1)重復性冷熱沖擊試驗
　　
　　①烘烤前對系統進行殘氣質譜分析和氦質譜檢漏；
　　
　　②系統烘烤升溫(約300℃，100h)；
　　
　　③系統自然冷卻（到室溫）；
　　
　　④系統強迫冷卻：在液氮膽內注入液氮，在液氦膽內注入液氮；
　　
　　⑤觀察系統真空度變化及殘氣成分變化（質譜圖）。
　　
　　(2)漏孔位置的確定及消除孔的方法
　　
　　通過殘氣質譜分析，當確知系統因反復冷熱沖擊而產生“冷漏”時，應s*先確定漏孔的位置，然后，再設法消除漏孔。
　　
　　①用四極質譜計檢漏法確定漏孔位置；
　　
　　②用超高真空補漏膠噴涂堵漏法消除金屬焊縫處的漏孔；
　　
　　③用法蘭壓緊法消除可拆密封連接處的漏孔；
　　
　　④用液氮浸泡法檢驗噴涂堵漏法的密封效果；
　　
　　⑤用氦質譜檢漏法檢驗法蘭壓緊法的密封效果。
　　
　　(3)穩定性冷熱沖擊竇驗
　　
　　①長時間連續烘烤保溫(約200℃，110h)；
　　
　　②系統自然冷卻后逐一對每個焊縫和密封法蘭進行檢漏；
　　
　　③系統強迫冷卻，在液氮膽內注入液氮，在液氦膽內注入液氮；
　　
　　④對系統進行殘氣分析和氦質譜檢漏。