下面以高真空吸送系統為例介紹系統中的主要裝置。

　　
　　①吸嘴吸嘴裝置較簡單(圖10-181)，但又非常關鍵，一般吸嘴都是插入散狀料中，主要型式有二種，一種是單筒式的，一種是雙筒式的。當系統抽真空時，大氣透過物料的一次風和吸嘴本體上開孔進去的二次風將物料帶進料管中，無論是單筒還是雙筒式，吸嘴的二次風量必須調節，經實踐摸索調到z*佳處可固定。
　　
　　②分離器一般為座式分離器（圖10-182），它將真空吸送系統中料管內的散狀料、粉料分離下來。常見的分離器有離心式和重力式，其中重力式的結構簡單、風量小。料管中95%的散狀料和粉料被分離下來進入分離料倉，帶有塵料的很少的氣體進入除塵倉。
　　
　　③除塵器為保證排出系統的尾氣達到環保標準和減少有塵氣體對真空泵的磨損，經分離后的氣體需再經旋風除塵器（圖10-183）和水浴除塵器（圖10-184）。水浴除塵器內需保持一定的水面，進氣管插入水中，塵灰和氣流進入水中沉淀，凈化的氣流再進入水環泵中。
　　
　　　　
　　④真空泵在高真空吸送系統中多采用SZ型水環真空泵，水環真空泵噪聲較小，在真空度為60%時，真空吸送系統的效率z*高。
　　
　　⑤管道和閥門  管道多采用水、煤氣管和無縫鋼管，輸送管道的壁厚不應小于4mm～6mm，為了減少真空壓力損失，彎頭半徑不應小于管內徑的6倍～10倍。氣管直徑可等于料管直徑或為料管的0.8倍。
　　
　　真空吸送系統的閥門要求氣密性很高，不然將影響吸送能力，一般采用球閥和蝶閥，要求連續卸料時，不宜采用星形給料機、重錘鎖氣器等，面采用雙錐幅式密封閉鎖器較好。