為了保證該裝置的高作業率，需要雙真空室。每個真空室都放在各自的臺車上其可以開到待機位或處理位。真空室更換裝置在待機位抽氣管被放置在氣動操作的耐材平臺上。通過頂槍孔待機位燒嘴可深人到真空室到底部5000。該燒嘴的目的是在待機位加熱真空室或保溫。在處理位抽氣管和合金管及頂槍通過液壓或氣動補償器安裝在一起。真空室從處理位換到待機位可通過操作員以自動方式來進行。全部的工序可在兩爐鋼之間不到4min之內完成。
　　
　　真空合金系統8uLc鋼的工藝操作按照RH工藝的要求，z*主要的是生產非常低的碳含量的鋼一深沖鋼（IF）欽和妮鋼和高硅電工鋼，碳低于0.002%。為了在RH中進行脫碳處理，z*主要的是要按照碳氧平衡來控制啟始的條件。需要的碳、氧含量可通過TBM煉鋼容易地和穩定地進行調整。在出鋼時加人錳鐵。出鋼后通過吹氫槍的均勻化攪拌鋼水被運到RH裝置。當鋼包到達后馬上進行處理。

　　
　　一般講可連續處理7爐，其實是兩臺連鑄機之一的連澆爐次。RH真空處理開始后鋼水循環脫碳反應開始。脫碳反應是由計算機控制的啟泵程序和自動的提升氣體設置來控制的。全部RH處理時間不能超過26min。RH真空處理的使用在蒂森克魯伯的Beckerwerth廠2號RH裝置二次冶金的目的如下：（1）生產低碳的ULGIF鋼；（2）生產低氫的厚板鋼；（3）提高親氧的合金收得率（如Ti）；（4）生產高碳鋼；（5）均勻化和控制準確的成分，甚至大的合金加人量（如生產電工鋼）。