由上述系統原理知道，加熱階段，從真空罐中返回的混合蒸氣必須進入冷凝系統冷凝，以把水分分離掉。經冷凝并分離后的煤油要通過泵44，返回閥47進入蒸發器重新加熱蒸發。為了充分利用熱量和節約冷卻水，在返回的混合蒸氣進入冷凝系統之前，經過熱交換器1(圖10-154)，而把從冷凝液收集Ⅲ出來的煤油引入該熱交換器進行預加熱，然后再進入蒸發器。這樣，使需要冷凝的混合蒸氣進行預冷凝，可使溫度降低10℃-20℃，又使需要加熱的煤油進行預加熱，油溫度升到50℃以上。在熱交換器1中冷凝得到的煤油與來自真空罐底的煤油一起進入蒸發器。而來自真空罐底的煤油溫度較高，沒有必要進入熱交換器1。
　　
　　VPD設備另一發展是煤油的凈化系統。
　　
　　在干燥處理浸過油的變壓器時，煤油作為一種良好的清洗劑會把絕緣中的變壓器油沖洗掉，變壓器油混入煤油中，不能像水那樣靠沉淀分離掉，必須用蒸餾的辦法將變壓器油分離掉。如圖10-154所示，在蒸發器的端部增加了一個小的蒸餾室Ⅳ，用專門的導熱油系統來加熱。
　　
　　連續蒸餾過程是這樣進行的，即加熱階段開始不久，變壓器油混入煤油的量達到一定的程度后，蒸餾系統便開始工作。蒸餾室中的混合液通過平衡閥71與蒸餾室Ⅳ中的液位平衡，12閥關掉。蒸餾室中的混合液由循環泵13從蒸餾室下部打人蒸餾室上部，通過多孔噴管噴到載熱油盤管上，進行充分的加熱蒸發。在一個蒸餾周期開始階段，蒸發出來的煤油蒸氣同樣可以用來加熱變壓器，所以可與蒸發室出來的蒸氣一起通過入口閥16進入真空罐。但隨著蒸餾室中煤油含量的減少，蒸餾室中蒸發出來的蒸氣溫度會升得過高，不宜于用來加熱絕緣。這時，就將蒸餾室中的煤油蒸氣通過閥9引入蒸餾冷凝器5中，進行冷凝。冷凝后也收集在罐Ⅲ中。然后將所剩的變壓器油作為廢油排往系統外。如此叫做一個蒸餾周期。
　　
　　由蒸餾室蒸餾出來的煤油蒸氣進入蒸餾冷凝器5冷凝過程中，為了不致于使冷凝器5超負荷運行，進入該冷凝器的煤油蒸氣量要加以控制。這個是靠多接點壓力開關11和閥門9聯合工作實現的。當壓力在2.6×10^4Pa—1.1×10^4Pa時，閥9開啟1/3；在1.1×10^3Pa～6×10^3Pa時，開啟1/2；在6×10^3Pa以下時，閥9全打開。
　　
　　蒸餾冷凝器的壓力與主冷凝器中壓力的控制方法一樣，仍靠維持泵17抽真空，但靠壓力開關3和調節閥2的配合工作，使壓力保持恒定。