食品真空冷凍干燥工藝流程，可分為前處理、預凍、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。
　　
　　凍干食品的后處理

　　經凍干的制品不僅含水量低，而且疏松多孔，因而吸濕性很強，再加上易受氧化影響的表面積增大，為便于保存，后處理不容忽視。后處理的主要內容是包裝，制品不同包裝也不同。對于食品，干燥終了時也要充入干燥空氣或氮氣，包裝時室內保持相對濕度為20%左右。z*好采用真空包裝或真空充氣包裝。對凍干食品包裝的要求有：
　　
　　①密封性。凍干食品在相對濕度為70%的環境中放置30min，含水量會從1%上升到3%。吸濕的結果不僅使產品質量降低，粉類產品會結塊，脂肪和維生素還易氧化而產生異臭。
　　
　　②防護性。凍干產品成海綿狀組織結構，比較脆弱。尤其是蔬菜和水果易碎，要防止碎成粉狀而失去商品價值。
　　
　　③易于運輸。凍干產品質量輕，為便于運輸，應選輕而保護功能好的包裝材料。
　　
　　④遮光性。遮光可防止食品質量下降。
　　
　　目前常采用金屬罐硬包裝，罐用馬口鐵或鋁制作，內部充氮。軟包裝材料由0.005cm～0.008cm厚的聚乙烯、0.00089cm厚的鋁箔、0.0127cm厚的聚酯三層復全薄膜做成，鋁箔不透水蒸氣和光線，薄膜便于密封。介于硬包裝和軟包裝之間的是半硬質容器。它用厚鋁箔拉拔成型后再涂乙烯類涂料，加蓋熱封。凍干食品的包裝，目前還是探索中的課題。
　　
　　一些食品凍干實例見表10-89。
　　
　　圖10-138給出了牛肉冷干曲線。干燥盤單位面積牛肉重8kg/m2。牛肉含水量為56%。由圖可見，牛肉凍結溫度為- 40℃，在此溫度下開始升華干燥。隨著水分的升華，牛肉溫度逐漸上升，z*后達到干燥板溫度。干燥室內壓力由初始幾百帕，迅速降到了幾十帕。隨著物料（牛肉）中水分的降低，真空度逐漸上升，z*后達到幾帕。物料（牛肉）中的水分隨著干燥時間增長逐漸下降，z*后降低到1%。