電子束焊是20世紀60年代發展起來的新技術，z*初用于原子能工業、航空與航天工業中貴重金屬和特種金屬的焊接，后來也廣泛用在一般工業中。
　　
　　電子束焊和其它焊接方法比較，具有如下一些優點：
　　
　　①由于電子束焊通常都在真空中進行，因而可以焊接鋯合金、鈦合金、鈹等這樣一些在高溫下極易與大氣反應的材料，以及鎢、鉬、鉭、錸等難熔合金及氧化鋁、氧化鈹陶瓷材料。
　　
　　②電子束焊不需要熱傳導，由電子直接輸送熱能量，熱輸入量少而焊縫窄。焊接相同厚度金屬時，熔池容積可縮小到鎢極氬弧焊的1/25，焊接速度也很快，電子束焊的焊縫窄，輸入熱量z*少。由于這種焊接不需使用焊劑和焊絲，因此不存在污染問題。電子焊的功率密度與電壓V的(7/4)2、電子束電流I的(1/4)2成正比。經研究證明，電子束焊對基體金屬有以下影響：
　　
　　a．焊接熱影響區晶粒細小。因為輸入熱量少，阻止晶粒長大，故焊接熱影響區晶粒細小，避免了原高溫下變脆而使難于加工的熱脆性現象。晶粒細小也使熱影響區塑性一脆性轉變點的溫度下降，增加其塑性。
　　
　　b．耐蝕性能好。焊接不銹鋼溫度在800℃時會析出碳，使焊接件的耐腐蝕性能下降。電子束焊時因焊件處于高溫下的時間極短，幾乎無碳析出，所以不會出現晶界腐蝕而導致機械性能的下降。
　　
　　c．組織應力減少，故變形量極小。電子束焊熔池比電弧焊的小，故熱膨脹和收縮量都小，因而凝固過程中產生的微觀裂紋也少，這樣就避免了容積隨相變而產生的缺陷。
　　
　　③能準確控制焊接熱源，焊接條件的再現性好。
　　
　　④能方便而有效地控制電子束加速電壓、束電流、焦點、焊接速度等，因而焊縫的寬窄、熔深的調節范圍都很寬。
　　
　　但電子束焊也有缺點，主要是：
　　
　　①電子束焊機價格較高，真空電子束焊機焊接室的大小限制了焊接零件的尺寸。由于焊接室需要抽真空，因而焊接生產周期較長，生產效率較低。
　　
　　②所有電子束發生系統都在超過22kV的電壓下工作，因而會產生Moka線和X射線。加速的電壓越高，發射的X射線強度越大。因此要采取必要的保護措施。
　　
　　通常必須把X射線漏泄率控制在10-4R/h以下。對加速電壓為35kV以下的低壓型電子束焊機，焊接室應用12.7mm的鋼板屏蔽。在此電壓級以上，真空室外面需要包一層鉛板。加速電壓為100kV時，鉛板z*小厚度為1.5mm，150kV時應為2.3mm。焊接室的觀察窗要用鋼化玻璃和鉛玻璃制造，也有采用不銹鋼和混凝土保護電子束發生裝置。
　　
　　③不易用于復雜焊縫的焊接。