漏氣是限制極限壓力的重要因素，真空系統內的平衡壓力　　
        式中 
         Q —— 系統漏率[Pa．L/s]；
         Se——泵對系統的有效抽速[L/s]。
　　由式(16-3)可知，Q越大，S。越小，系統的平衡壓力就越高，因此在系統抽速一定時，降低漏率才能降低系統的壓力。
　　
　　漏孔主要來自原材料的氣孔及缺陷、焊縫焊接不良或由于焊縫設計不當使焊縫受力過大而被拉裂、密封不良及“冷漏”。在材料選擇上，真空冶煉的材料含氣量少，冷軋材料比熱軋材料氣孔少，缺陷也少。在工藝上應一律采用氬弧焊，避免使用銀焊、銅焊等工藝。氬弧焊是一種熔化焊。銀焊、銅焊是屬于釬焊的，即母體金屬不熔化，用焊劑將兩種金屬粘在一起，在受到冷熱沖擊和應力后，容易在粘結強度小的地方脫開產生漏孔。目前極高真空系統多選用不銹鋼材料，因為它具有優良的高低溫性能、真空性能、焊接性能、抗腐蝕性能以及機械加工性能等。不銹鋼在氬弧焊中應特別注意以下幾點：①在氬弧焊過程中，盡量減少滅弧次數，第二次超弧時一定要把滅弧處燒熔后再向前移動。實踐證明，漏孔經常發生在滅弧一起弧處，往往是起弧后和前次滅弧處搭接不夠或沒有燒熔即向前移動造成的。②盡量避免用大電流長時間地燒熔，否則在焊接過程中合金元素燒損過大。例如鎳在焊后由于揮發而減少，金相結構不再為穩定的奧氏體結構，而轉變為馬氏體。同時，焊接電流過大，持續時間過長也會使熔池區晶粒粗大，造成熱影響區大，應力大，機械強度差，抗腐蝕能力差。在使用過程中受力以后，這些焊縫容易被拉裂。對不得不采用大電流規范焊接的零部件，焊后z*好進行900℃～1000℃的真空退火處理，熔池區晶粒細化，消除焊縫內應力。采用小電流規范焊接，熔池區小，熱影響區小，合金元素揮發少，焊后焊縫仍處于穩定的奧氏體結構，經過室溫到低溫(約4K)的反復沖擊，不容易漏氣。因此，不銹鋼在焊接過程中，不宜反復地多次焊。焊縫漏了以后的補焊也要注意。焊的次數越多，金相結構、合金元素的成分變化越大，反而有害。
　　
　　極高真空密封連接一般采用金屬圈密封結構，金屬接觸面的表面粗糙度小于0 .2ym，凹凸法蘭的配合間隙占≤0.05mm，只要仔細裝配，密封后不至于漏氣。檢漏時要用高靈敏度的檢漏儀對零部件進行認真仔細昀檢漏。為了穩妥可靠，在結構上采用雙層保護真空的辦法比較有效。