真空釬焊是在真空氣氛中，不用釬劑而進行釬焊的一種方法。z*初僅在電子工業中釬焊銅和不銹鋼。20世紀40年代后期，隨著航空工業的發展，真空釬焊成功地解決了發動機制造中的焊接問題。它廣泛地用于宇航、原子能、電子化工、石油、醫療器械、工具制造、汽車制造中。但是，真空釬焊設備一次性投資大，使用時消耗費用高，維修較復雜，裝配定位要求高，且釬料不宜含易揮發性元素，因此，應用受到一定限制。
　　
　　真空釬焊與其它釬焊方法相比，具有如下的優越性：
　　
　　①適宜釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金，能獲得優質的釬焊接頭。同時還適合于鈦、鋯、鈮，鉬、鎢、鉭等同種難溶合金或異種金屬的焊接。
　　
　　②在加熱過程中，零件處于真空氣氛中，不會出現氧化、增碳、脫碳、污染變質等現象；且零件整體受熱，熱應力小，可將變形量控制到z*小程度。
　　
　　③基體金屬和釬料周圍為低壓環境，能排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發性雜質和氣體，基體金屬本身的性能也獲得改善。
　　
　　④真空釬焊不用釬劑，不會出現氣孔、夾渣缺陷。還可省掉釬焊后清洗工序，節省時間，改善勞動條件。不用釬劑，對焊鋁及其合金特別有利，因留在零件上的釬劑會產生腐蝕。
　　
　　⑤可將零件熱處理工序與真空釬焊一起進行，也可將釬焊安排為z*終工序。
　　
　　⑥真空釬焊后的零件表面清潔光亮，易于檢查釬縫質量。
　　
　　⑦可纖焊多道相近的釬縫，而且可根據爐子的容量，同爐釬焊多個組件，是一種高效的釬焊方法。