低溫容器的真空獲得中，抽氣通常都是連續進行的。研究發現，長時間連續抽氣對加速材料放氣過程沒有什么明顯作用。因此，采用了間斷抽氣方法。
　　
　　間斷排氣的主要方法是，在容器內獲得高真空的情況下，尤其是在絕熱層內氣體分子處于分子流狀態時，暫停抽氣。待容器壓力回升到一定值后，重新用機組將材料放出的氣體抽走，然后再停止抽氣，反復進行直到材料放氣量降低到允許的范圍。
　　
　　間斷抽氣的主要目的是，抽氣機組間斷工作，用很少的實際抽氣時間達到連續抽氣的相同效果，同時使油蒸氣返流的影響降低。與連續抽氣方法相比，間斷抽氣z*經濟z*合理。

         ①停止抽氣不影響材料放氣過程。材料放氣的特點是，一旦材料、結構和溫度確定之后，在一定壓力范圍內，材料放氣率的降低主要取決于放氣時間，與抽速大小和真空度高低無關。
　　
　　因此連續抽空并不能促使放氣率更快降低。間斷抽空時，由于在停抽期間維持住不影響絕熱層內材料放氣的“一定壓力范圍”，不影響放氣過程，放氣率能繼續隨時間的延長而降低。
　　
　　②停抽期間，氣體的擴散滲透抽氣作用依然存在。抽氣時因流導的影響，造成絕熱層內材料放氣率的降低是不均勻的。停抽期間絕熱層內材料放氣率z*高，層與層之間的容積小，壓力回升z*快。而夾層空間的容積大，周圍材料放氣率低，壓力回升z*慢。結果造成絕熱層內與夾層空間始終存在著壓差。根據測試，這個壓差抽氣時可高達幾十甚至上百倍，停抽時為幾倍，至十幾倍。停抽時，在壓差的作用下，絕熱層內的氣體可以不斷通過擴散、滲透作用到達夾層空間。這時空間對于絕熱層內的氣體來說始終存在著一定的抽氣作用。
　　
　　③夾層空間儲氣作用大。夾層空間容積大，周圍材料放氣率z*低，因此能夠將絕熱層內的材料放出的氣體大量地儲存起來。
　　
　　④儲存的氣體抽陳快。重新抽氣時，儲存在空間的這些氣體，能夠很快被泵抽走。
　　
　　200L液氮容器先用氣體熱沖洗工藝，然后在正式排氣中又采用間斷排氣工藝，結果在達到與連續抽空72h相同放氣量的情況下，實際抽氣時間可進一步縮短到24h。
　　
　　新工藝的主要優點是：①吸附劑再活化徹底，油蒸氣返流的影響得到消除，可改善容器的絕熱性能，延長容器真空壽命。②抽氣時間短，節約大量的水、電和人力，提高設備利用率，降低產品成本。另外防止了水蒸氣對機械泵油的污染，節約更換泵油和避免使用液氮冷阱的開支，經濟效果大。③工藝簡單，操作方便，不需要增加復雜的設備和材料，需要使用的氮氣來源方便，價格便宜，用量少，推廣應用極為方便。