1971年J．W．Snowman指出，容器的加熱應該在抽氣開始前就進行，同年，C．Geyari等人在一種測試多層絕熱的量熱器上進一步實驗了在空氣中先加熱后抽氣的排氣方法0 1976年在一批液氮生物容器和液氦容器的制作中，對這種工藝又進行了研究，證明這種工藝比抽空加熱排氣工藝所需的抽氣時間可以大大縮短，同時有利于吸附劑的再活化。
　　
　　空氣預加熱排氣的方法是，在抽氣之前，將容器在大氣中預加熱到80℃，然后再開始抽氣，抽氣過程中根據容器允許的除氣溫度情況，進行保溫或繼續升溫。
　　
　　該工藝的主要特點是：①在常壓的空氣中加熱時，利用空氣分子的傳熱作用，使絕熱材料和吸附劑能夠很快地升溫到80℃，并且溫度分布均勻，使抽氣時加熱效率有所提高。②抽氣前材料溫度提高后，絕熱材料表面和吸附劑吸附的水蒸氣量稍有降低。③從抽氣一開始就能充分發揮加熱的作用，即提高溫度加速了絕熱材料和吸附劑的放氣過程，流導螬加10%，“滲透抽氣”能力也增大了。
　　
　　該工藝比抽空加熱排氣工藝所需的抽氣時間要短，吸附劑的再活化要好，返流的影響也減少了。因此，它已逐漸取代抽空加熱排氣工藝，成為低溫容器的主要排氣方法。
　　
　　該工藝的主要不足之處是，因空氣中含有21%的氧以及水蒸氣和少量的有害氣體及雜質，在空氣中加熱如溫度過高會使反射屏（鋁）污染和氧化，影響屏的發射率，絕熱效果降低。
　　
　　因此，加熱溫度在80℃左右，z*高不超過100℃。如果容器允許的除氣溫度超過100℃，則在抽氣的情況下需繼續升溫，此時加熱效率低的問題仍舊存在。盡管加速了水蒸氣的脫附和抽出，但并沒能從根本上解決水蒸氣不易抽出的問題，而且吸附劑仍不能很快再活化，返流的影響也依然存在。