高壓真空氣淬爐的主要工作過程是：在真空條件下對工件進行加熱以防止工件氧化并脫去工件中的一些有害氣體，使工件的機械性能得以改善。在z*終加熱、保溫結束后，向爐內回充高純度惰性氣體作為冷卻介質，啟動冷卻風扇對工件實行快速強制冷卻。爐內冷卻氣體壓力可根據需要在105Pa—5×105Pa之間任意調節，從而獲得不同的冷卻速率。隨著爐內冷卻氣體壓力的增加，冷卻氣體密度增大，爐子冷卻能力也不斷增強。但對于一臺新型熱處理設備來說，在大幅度提高爐子的冷卻能力的前提下，還要同時解決加熱及冷卻均勻性，設備運行的安全可靠性、經濟性等諸問題。這些都是在確定總體方案時需著重考慮的。HPV-200型高壓氣淬爐，其結構簡圖如圖10-117所示。
　　　　
　　這種結構的主要特點是：
　　
　　①加熱及冷卻更加均勻。加熱器和冷卻氣體噴嘴的均布，避免了因工件屏蔽作用而造成的加熱不均勻以及因冷卻氣體單向流動所造成的冷卻不均勻，從而減少工件的變形，適于復雜截面工件的快速氣淬處理。
　　
　　②由于取消了加熱室的上下活門，氣流擾動器及外循環管路，減少了爐體上的開孔數，使爐子的設計制造更為簡便。
　　
　　HPV-200型高壓真空氣淬爐的主要設計技術指標見表10-73。