(1)爐體和爐門
　　
　　爐體爐門的設計主要需解決在高真空與高壓交變工況下，爐體與爐門間的密封，以及在高壓情況下爐體和爐門的強度問題。其次還要考慮爐門開啟、關閉、鎖緊的靈活簡便和安全可靠等問題。
　　
　　為解決這些問題，設計中采取了以下措施：
　　
　　①設計時取消了常用的實心0型密封圈或充氣式空心0型密封圈，特制了一種唇形密封圈作為爐體與爐門的密封件。爐子處于真空狀態時，靠膠圈主體部分的壓縮實現真空密封。向爐內回充高壓氮氣時，利用唇形膠圈的唇形薄邊的擴張實現高壓密封。
　　
　　②在進行爐子內部結構設計時要充分考慮測量元件引入口、電極、冷卻水出入口的位置與數量等。其對爐體和爐門所產生的影響，應符合壓力容器設計標準。便如爐門、爐體主法蘭等各部件的尺寸的確定均通過大型計算機利用SAP5程序進行應力分析與校核，直至其應力值均在許可范圍內為止。
　　
　　(2)加熱室
　　
　　HPV型高壓真空氣淬爐的加熱室為圓形結構。如圖10-118所示。十二支空心管狀加熱器與十二排冷卻氣體噴嘴沿加熱室周邊均布在加熱室內，在360℃方向上整個包圍被處理工件。因此，可以z*大限度地減少工件的屏蔽作用，得到更為理想的加熱均勻性和冷卻均勻性。
　　
　　加熱室的保溫材料為石墨氈和柔性石墨紙。石墨氈具有良好的抗高溫性和保溫性，在真空或惰性氣體保護條件下，完全可以勝任1300℃左右的工作溫度。石墨氈表面附著一層柔性石墨紙，其光潔表面可以增加加熱室的保溫性能。同時，在高速氣流的沖擊下，可以有效地防止石墨纖維的飛揚，保持爐內清潔，延長了加熱室的使用壽命。
　　
　　(3)風冷系統
　　
　　風冷系統由一臺大功率高壓鼓風機，一臺高效熱交換器和一套導流裝置組成。這套風冷系統的主要特點是能夠將冷卻氣體高速、均勻地送入加熱室，并在加熱室內產生充分的氣流擾動。在冷卻速率較高的情況下，可以有效地減少由于氣流單向流動而產生的工件冷卻變形。
　　
　　冷卻氣體在進入風機前，經過熱交換器進行冷卻。這樣風機就可以在較低溫度下運轉，有利于提高風機效率。
　　
　　風機所配電機的功率達55kW，是一種特制的水外冷式電機。體積小，效率高。
　　
　　熱交換器是風冷系統的關鍵部件。在冷卻氣體壓力和流速一定的情況下，應盡量增加換熱面積和增大冷卻氣體與冷卻水的溫差。增加換熱面積一般要受爐內結構和換熱管的加工工藝所限，提高溫差可以通過增大冷卻水流量和減少沿程阻力來解決。