超高真空防冷焊評價試驗設備的特點：
　　
　　①設備常溫空載極限真空度高。用進口LM520型分離規測得系統空載真空度3.6×10-9Pa，且在長時間內維持不變。
　　
　　②設備清潔無油。用進口QX2000型質譜計，在總壓為10-9Pa有情況掃描，未見油及其裂解物的譜峰。如圖10-71所示。
　　
　　③設備“高溫”空載極限真空度高。在真空室空間溫度為46℃的條件下，用校準后的ZDH1型數顯超高真空計，測得真空度為2.6×10-8Pa。
　　
　　④設備能進行“高溫”防焊評價試驗。如前所述，為確保活動機構空間工作的長壽命、高可靠，在上天以前必須對其進行“高溫”防冷焊評價試驗。而這臺設備就完全能滿足“高溫”防冷焊評價試驗需要。它在“高溫”條件下具有很高的有載極限真空，在試件出氣量很大，45℃的溫度下，真空度達到了3.5×10-8Pa。
　　
　　⑤設備抽速大，有載真空度高。由于該設備的兩升華泵對真空室的有效抽速（對H2）高達2.7×104L/S，所以有載試驗時，盡管試件的出氣量很大，設備的極限真空仍高達10-8Pa。
　　
　　⑥設備不烘烤時極限真空度也很高。一般超高真空系統獲得優于1×10-7Pa的超高真空都需要經過長時間的高溫烘烤抽氣，否則很難實現。但是對于一臺防冷焊評價試驗設備來說，若受到這種限刮就不能完全滿足試驗需要。因為有的活動機構不能承受高溫烘烤。此設備不烘烤時真空度高，可滿足防冷焊評價試驗要求。設備長時間暴露大氣后，不烘烤真空度可達7.9×10-8Pa。
　　
　　⑦設備“靜態”真空度好。設備在5.5×10-9Pa的真空度下離子泵停止工作，升華泵停止升華（冷阱加滿液氮），做“靜態”保持試驗。1h后真空度為8×10-9Pa;10h后為7.6×10-8Pa;13h后為9×10-7Pa。如果試驗中系統出現了故障，有足夠的時間處理，使設備恢復正常，而不致于導致試驗失敗。