ZM-800熱真空模擬設備是用于星載儀器作熱真空試驗。其空載真空度為2×10-4Pa，溫度范圍為50℃～- 50℃。依據對真空度的要求，選擇擴散泵一機械泵機組作為抽氣手段即可。真空室中，為得到50℃～- 50℃的溫度環境，設置了熱沉，其外壁繞加熱帶，以得到高溫。內壁盤上冷管，通入由氟里昂冷卻的酒精液體，可以得到-65℃的低溫。
　　
　　(1)設備構成
　　
　　設備主要由真空室、熱沉、抽氣系統及制冷系統構成。
　　
　　①真空室。真空室簡體內徑800mm，長約1600mm，用6mm不銹鋼板卷制而成。簡體后部有酒精入口，中部有抽氣口。筒體上設有真空壓力表、針閥以及熱偶和電離規。除此之外，還有高頻引入法蘭及通電法蘭等。
　　
　　臥式真空室端部有大門，法蘭厚26mm，寬45mm。以兩個固定鉸鏈與簡體相連，鉸鏈軸孔為腰形長孔，以便適應抽真空后，橡膠圈的變形量。大門預緊采用了三個手輪，通過絲桿一螺母機構給橡膠密封圈施加預緊力。機械泵開始抽氣后，借助于真空室內外壓差使大門密封。有時大門法蘭與密封圈之間還有間隙，但一抽氣，法蘭立刻合找。在設計大門密封圈時應注意，其突出高度應比標準密封設計高一點，以彌補大門法蘭加工誤差及變形。
　　
　　真空室內壁應該拋光，以便清除表面氧化層及污物。氧化層為疏松結構，表面很大吸氣量就大，不利于抽氣。污物除吸附大量氣體外，蒸氣壓較高，也會直接影響真空度的獲得。
　　
　　②熱沉。熱沉的功能是：在低溫狀態下，能完全吸收試驗物放出來的熱；在高溫狀態下，能將熱量傳給試驗物體。在高真空下，熱沉與試驗物之間為輻射換熱，故要求熱沉內壁涂黑。黑度愈大，輻射率愈大，換熱效果就愈好。可以用化學發黑或涂耐高溫涂料來實現。涂涂料時，應采取適當工藝，否則涂層會因受冷熱交變而脫落。熱沉外表面應該拋光，以減小輻射引起的冷損。同樣的理由，熱沉支承與簡體間應隔熱，進出液管與簡體連接應使用波紋管。
　　
　　熱沉材料通常選用紫銅，導熱性好，易使熱沉溫度均勻。也有用不銹鋼材料的，容易發黑，可得到較高的黑度。但它導熱較差，短時間內可能造成熱沉壁溫度不均。
　　
　　熱沉為圓筒形，外壁繞有加熱帶，內壁焊有冷液管，其示意圖如圖10-48所示。冷管材料為紫銅，而出口法蘭為不銹鋼，兩者之間不易焊接，故兩者之間應選擇一適當過渡管材，保證可焊性否則氣密性不易保障。
　　
　　③真空抽氣機組。寞空系統原理如圖10-49所示。以K-400T擴散泵為主泵。經過擋板及高真空閥后的有效抽速為2600L/s。在真空室熱沉溫度為50℃而真空度為2×10-3Pa時，擴散泵能排走的平均氣體流量為2.6Pa·L/s，也就是說，試驗物及真空室內表面出氣所產生的流量為2. 6Pa·L/s時，能確保在2×10-3Pa下做試驗。
　　
　　擴散泵以兩臺2X-30型機械泵為前級，在正常工作狀態下，用一臺機械泵做擴散泵的維持泵。在粗抽時，為縮短抽氣時間，可同時開動兩臺機械泵。兩臺機械泵還可以切換作擴散泵的前級泵。切換使用時，應注意將碟閥2先關閉，然后再切換，否則可使大氣進入擴散泵前級管道。由調試中發現，在機械泵切換的瞬間，前級管道上熱偶計指示幾乎到大氣狀態。這是由于電磁閥開啟后，還未來得及關閉其放氣孔所致。
　　
　　④制冷系統。制冷系統采用復疊式氟里昂壓縮機組，其原理如圖10-50所示。級制冷采用F22工質，可得到-40℃溫度。第二級制冷采用F13工質，可得到- 80℃低溫。本設備試驗中，常用- 50℃，選擇酒精作冷媒即可。酒精易揮發，酒精箱密閉性要好。
　　
　　制冷系統制冷過程是：由F22壓縮機出來的高溫高壓F22蒸氣，到冷凝器后，被冷凝成高壓液態冷劑，通過節流閥后，冷劑進一步降溫，同時使壓力由高壓變為低壓，并在蒸發器中蒸發，吸走被冷卻介質(即F-13)的熱量，使其降溫。低溫高壓的F13液體，經F13膨脹閥后，進一步降溫，同時壓力降低，流經酒精箱中的蒸發器后，吸收酒精熱量，使酒精降溫，其溫度可達-80℃。低溫酒精，通過酒精泵，打入熱沉中，使熱沉達到所需溫度。