(1)適用范圍
　　
　　本標準適用于極限壓力在7×10-3Pa—7×10-4Pa范圍的真空蒸發鍍膜設備（以下簡稱設備）。
　　
　　(2)型式與基本參數
　　
　　設備主要由鍍膜室、真空機組、保護裝置及電氣控制裝置組成。
　　
　　設備的基本參數應符合表10-28的規定。

　　
　　(3)試驗方法
　　
　　①鍍膜室極限壓力。鍍膜室內為空載（即不安放被鍍物品），用設備配套的真空系統對鍍膜室進行抽氣（在抽氣過程中，允許用設備本身配有的加熱或轟擊等裝置對鍍膜室進行除氣），24h內測量鍍膜室壓力，在30min內變化不超過5%時（此時各動密封部位應處于靜止狀態），取其達到的z*低值即為極限壓力。
　　
　　②升壓率。將設備抽至極限壓力后，再抽4h(允許除氣)，然后關閉鍍膜室所有與真空機組相通的閥門，待鍍膜室壓力升至P1(1Pa)時，開始計時，經30min，記錄壓力p2，然后按下式計算升壓率


　　
　　③鍍膜室抽氣時間。將設備抽至極限壓力后，關閉鍍膜室所有與真空機組相通的閥門，對鍍膜室進行放氣，并打開鍍膜室暴露大氣15min，然后關閉鍍膜室進行抽氣。從抽氣開始至到達規定真空度所需的時間為鍍膜室抽氣時間。
　　
　　④電阻蒸發器通電試驗。鍍膜室進行清潔處理后，裝入電阻蒸發器及蒸鍍材料，然后抽空鍍膜室至壓力低于工作壓力時，接通蒸發電源，逐漸加熱，使蒸發電流達到JB/T 6922 - 93規定（即每個蒸發器加熱器應在電壓為4V—20V，電流為50A—130A狀態下正常工作），此時蒸發器應達白熾狀態。蒸發結束后，蒸發器上的蒸鍍材料應全部蒸發。
　　
　　⑤鍍膜室工件烘烤裝置有效加熱區加熱均勻度的測量。啟動真空系統抽空到工作壓力，接通烘烤裝置電源，當溫度達到z*高烘烤溫度并保持10min后，在被鍍工件與烘烤裝置之間、距工件表面10mm處的有效加熱區內，用熱電偶或其它相當的溫度傳感器測量3～5點溫度（能反映z*大溫差），各點應同時測量（允許使用轉換開關）。然后求各測量點溫度與平均溫度z*大相對偏差作為加熱均勻度，其計算按下式