(1)電化學清洗 　　 　　將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調節電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。 　　 　　電解去油的效率比化學去油高好幾倍。如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源，但交流的電解去油速率不如直流快。電解去油的原理是：電解時在電極上產生劇烈的氣泡(在陰極上產生氫氣，陽極上產生氧氣)，零件上附著的油脂薄層因受機械力的沖擊而破壞，同時油脂和堿液起皂化和乳化作用，加速了去油過程。 　　 　　電解用的電源電壓通常為2V—12V，極間距離為Scm～15cm。 　　 　　當零件上有深坑時電解去油效果不好，此時應與堿性去油法配合使用，并且z*好在電解去油前先經堿液去油。另外，在陰極去油時(零件接陰極)，陰極產生的氫氣能滲入某些金屬內部使金屬變脆，對于這樣的金屬只能用陽極去油。 　　 　　電解去油所用堿液配方和堿液去油相同。常用配方及電解規范為：
  　　 　　電解浸蝕和電解去油的工藝是一樣的。和一般浸蝕方法相比，電解浸蝕對某些金屬的浸蝕作用更為有效，并能縮短浸蝕時間，減少溶液消耗，得到化學浸蝕所不易收到的效果。 　　 　　電解浸蝕也分陰極浸蝕和陽極浸蝕兩種。陰極浸蝕容易滲氫發脆，因此常用陽極浸蝕，但陽極浸蝕容易使零件浸蝕得不均勻。 　　 　　陽極浸蝕是把金屬零件接陽極，陰極采用鉛、鋼或鐵。電解時在陽極產生氧氣，由于受氧氣氣泡的機械沖擊，而把氧化物剝離。 　　 　　陰極浸蝕則將零件接至陰極，用鉛、鉛銻合金或硅鐵作為陽極，電解時陰極受氫氣泡的機械沖擊而去除氧化層，同時氫氣還將氧化物還原，起到去除氧化層的作用。 　　 　　(2)電化學拋光 　　 　　電化學拋光法的電解液與電解浸蝕液不同，拋光時，待拋光金屬零件作為陽極，陰極通常用紫銅、鉛、鋼等金屬制成，其面積為陽極5倍以上，陰、陽極距離50mm～120mm。在拋光過程中零件損耗極少，而金屬表面卻變得很均勻，因而可得到理想的光潔表面。 　　 　　電拋光前零件的表面粗糙度以Ra1.6—Ra0.8為宜，并需徹底去油。電解液配方及拋光規范為：
  　　 　　不同金屬材料的電拋光規范見表15-14。 　　 　　電拋光后，將零件放入2%～5%氨水內中和15s—20s，再用水清洗，無水乙醇脫水，烘干。