z*簡單的真空抽氣系統如圖9-1所示。
　　
　　真空室的氣體負荷Q[Pa.L/s],通過流導為U的管道被真空機組或真空泵抽走。圖中S為真空室抽氣口的有效抽速，而P、Pp分別為管道入口和出口壓力，Sp則為真空泵的抽速。
　　

　　依據流量的定義有


  　　
　　在Sp為定值時，真空抽氣系統的有效抽速隨管道流導變化，三者關系如圖9-2所示。

　　
　　由公式(9-3d)和(9-3e)可知，如果管道的流導很大，即U》Sp時，則S≈Sp，在此情況下，有效抽速S只受泵的限制。若U《S。，則S≈U，在此情況下，有效抽速S就受到管道流導的限制。由此可見，為了提高泵的有效抽速，必須使管道流導盡可能增大，為此管道應該短而粗，尤其是高真空管道更應如此。在一般情況下，對于高真空管道，泵的抽速損失不應大于40%～60%，而對低真空管道，其損失允許5%～10%。
　　
　　應用列線圖如圖9-3所示，可計算有效抽速。
　　
　　例如，泵的抽速Sp為10L/s，管道的流導U為12L/s，求泵的有效抽速S。
　　
　　方法：在OA線上找到Sp為10L/s的一點，在OC線上找到U為12L/s的一點，兩點的連 線交OB線一點，此點即為有效抽速S值。由圖可知S為5.5L/s。
　　
　　為了了解機組的抽氣特性，可根據真空泵實測抽速曲線及各種壓力下流導計算值來繪制 機組的有效抽速曲線圖。
　　
　　例如，抽速為50L/s的油封機械泵和直徑3cm，長1000cm的抽氣管道組成的低真空抽氣機組，隨壓力而變化的有效抽速曲線由圖9-4給出。

　　
　　繪制步驟：
　　
　　①根據真空泵產品目錄繪制真空泵實測抽速曲線Sp;
　　
　　②根據公式(2-24)計算直徑3cm、長1000cm的管道在平均壓力p分別為1Pa、10Pa、10^2Pa、10^3Pa、10^4Pa、10^5Pa時各點的流導U;
　　
　　③根據公式(9-3e)計算對應壓力下的有效抽速S，見表9-4。
　　
　　表9-4 d=3cm、L=1000cm的管道與50L/s油封機械泵串聯后的有效抽速
　　
　　(假設Pi=p2，pl、p2分別為管道進出口壓力)

　　
　　根據表9-4計算數據，繪制圖9-4。從圖9-4中可見該機組在10^4Pa以上工作時，由于管道流導U比真空泵抽速Sp大很多倍，真空泵抽速損失很小。因而，有效抽速近似等于真空泵的抽速。當真空泵在10^3Pa左右工
　　
　　作時，泵的抽速損失較多，以致使有效抽速下降到泵的抽速70%左右。真空泵在l0^2Pa工作時，泵的抽速損失更大。由此可見該機組在105Pa～104Pa之間工作較為合適，在102Pa以下不宜使用。