一個完整的三周期回潮加保溫回抽工藝過程中，真空度、溫度和時間的變化及作用。對于第n個加潮周期，其抽真空過程和加潮過程的完成分別由真空度P1、P2和P3、P4、P5、P6決定；關水至關汽間延時由T0決定；保溫過程由時間T1決定；回抽過程的完成由溫度C0決定。此外在抽真空段中依據噴射泵工作原理要求，二級噴射泵工作至真空度P0時（01074MPa）一級噴射泵才投入工作。這樣P、T、C加上周期、回抽控制共12個主控制參量。為保證工藝要求，對這些主控制參量應能分別設定。單片機系統采用單片機系統完成主控制參量的采集、輸出是一種較好的選擇方案：它用較少的硬件資源完成多參量控制。利用其鍵盤和LED顯示功能完成控制參量設置回潮周期和回抽設置及工作狀態指示。對真空度、液壓、溫度這些模擬量的進行實時采集、A/D轉換、數字濾波。顯示時間、真空度、溫度等重要參數。
　　
　　對工作狀態監視，完成故障診斷、處理及報警。該系統的構成和軟件結構，其核心是8051單片機z*小系統加A/D轉換器0809和鍵盤、顯示接口8279。具有4路8位A/D輸入，帶光隔的I/O口，16鍵鍵盤和12位LED數碼顯示器。PLC輸出500-503是來自PC的故障代碼，四位二進制碼共可代表15種故障。504、505是來自PC的工作狀態代碼，它表示設備工作在第幾個回潮周期。運放A1-A4對來自溫度、壓力傳感器的信號進行放大和歸一化處理，并經多路開關和A/D轉換后送到單片機。P110-P114作為控制參量輸出信號送至PC，其作用分別如下博山消防泵：在第n回潮周期，真空度P　　減少了對PCI/O點的占用，節省了硬件資源。同時單片機在工作中利用定時中斷服務程序對來自PC的故障代碼進行譯碼，故障顯示，報警及轉至故障處理程序。對于常見的三類故障分別作不同處理，一類是設備正常工作的必要條件不滿足，如蒸汽、壓縮空氣、水壓力，循環泵，冷凝器液位，艙門、料車位置等其中一項條件不滿足即顯示故障點并禁止自動運行。第二類是機械動作在給定時間內不能到位，如料車升、降、進、退，艙門開、關等動作不到位即顯示故障點，自動停車并報警。第三類是在抽空、加潮過程中在一定時間內達不到給定真空度則自動越過該抽空或加潮段進入下一步序，給出錯誤提示，并不影響自動回潮過程運行。在自動回潮過程中，艙內真空度、溫度、回潮時間、當前周期等關鍵信息均通過LED顯示。PC控制系統，I/O點分配及步進式程序控制器的編程要點作為整個系統的控制核心，我們選用OMRONC60P-CDR作為控制單元，其中含32個輸入點，28個輸出點。
　　
　　由于回潮機除要求能自動工作還要求能手動控制所有閥和艙門、小車的動作，輸入點數量不滿足需要，因此對輸入點進行了必要的擴展，輸入點0014-0114在自動和手動時定義不同。應注意的是自動擋時這些點的手動輸入應斷電，反之亦然。同時各回路應加入二極管實現單向輸入避免信號串擾。PC通過編程設計為一步進式順控器，此外梯形圖還包括手動控制、故障檢出及編碼、報警、緊急安全措施等功能設計。各種故障及其編碼和顯示符，其中Err1-Err15是由PC檢出經編碼送至單片機，Err16-21是由單片機直接檢出的。此外故障Err1-5、Err15-21時單片機發出信號禁止PC進入自動循環；自循環中故障Err12-14時自動進入下一步序，Err6-11，Err15時循環終止并報警。故障檢出及處理程序的設計可以提高設備的安全運行率，減少故障檢修時間，避免人為設置或操作不當引起的工藝或設備事故。該系統控制參數設定簡便易行，且有超范圍提示，適用于不同的工藝要求。自動循環工作時，回潮一致性好。進、出料均納入自動循環過程，進一步提高了工效。另外，全部工藝過程和機械動作均可手動操作，便于設備調試和維修，也便于用戶進行工藝過程和參數的調整、確定。