催化劑是一種能夠改變化學(xué)反應(yīng)速度，但不改變化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)平衡位置，本身在化學(xué)反應(yīng)中不被明顯消耗的化學(xué)物質(zhì)，是催化技術(shù)的核心。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)今90%的化學(xué)工業(yè)中均包含有催化過程；按質(zhì)量計(jì)，全世界每年消耗的工業(yè)催化劑約為8×105t（不包含烷基化用的硫酸與氫氟酸催化劑），其中煉油催化劑約占52%，化工催化劑約占42%，環(huán)保催化劑約占6%。
在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑廣泛應(yīng)用，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離，回收催化劑。如何分離回收催化劑呢？
一、傳統(tǒng)的催化劑分離工藝及存在的問題
傳統(tǒng)方法多采用沉降、板框過濾、離心分離，但是會(huì)導(dǎo)致催化劑流失量大，利用率低；產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)；同時(shí)，催化劑再生不易徹底，縮短其使用壽命。此外，傳統(tǒng)的分離方法大多數(shù)存在自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。
二、催化劑分離再生回用的新工藝
陶瓷膜分離技術(shù)用于催化劑的回收和再生，代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心、板框過濾等分離技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
可分離回收超細(xì)粉體、納米催化劑；
陶瓷膜耐高溫、耐高壓、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；
陶瓷膜與反應(yīng)器耦合，充分提高反應(yīng)器的效率；
產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本；
催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命；
可實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。