是凈水濾料中硬度高的環保材料，金剛砂濾料用途廣泛，不僅在凈水行業中使用率高，在其他工業方面也用途廣泛，由于金剛砂濾料機械強度高、耐磨等特點在拋光技術中，功效更是突出。小編為您講述，金剛砂濾料在常見拋光技術中的應用。

    一般來說，常見的拋光技術有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等七大類，下面小編為您詳細解讀這些拋光技術的特點。

1、機械拋光：機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高可采用超精研拋方法。超精研拋采用特制磨具，在含有磨料研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008μm表面粗糙度，各種拋光方法中高，光學鏡片模具常采用這種方法。

2、化學拋光：化學拋光讓材料在化學介質中表面微觀凸出部分凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配制。化學拋光得到表面粗糙度一般為數10μm。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果好。
   電化學拋光過程分為兩步：
      (1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
      (2)微光平整，陽極極化，表面光亮度提高，Ra＞1μm。

4、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5、流體拋光：流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光：磁研磨拋光利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適磨料，表面粗糙度可以達到Ra＞0.1μm。

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