噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

   常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等，在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。　

噴砂除銹適用于打砂，因為石英砂硬度強，所以打砂除銹都選用石英砂，具體有以下情況：

1、清除氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽，熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

2、清除機械加工的微毛刺

3、清理污物和銹漬

4．為其它表面處理工序作準備，例如：電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍 梨面鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。

5．光飾加工
液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣 、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法與之比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石， 是經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

 噴砂除銹的規格： 0.5-1.0mm  石英砂粒徑主要數據比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3；
1-2mm石英砂粒徑主要數據比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3；
2-4mm石英砂粒徑主要數據比重3.6，堆積密度1.8-2t/m3
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