嚙角對顎式破碎機的影響及改進分析

 

　　傳統計算方法對顎式破碎機破碎腔不適用，它沒有真實地反映破碎腔的工作狀況。以PE250×400復擺顎式破碎機為例，它的設計嚙角為18°，研究發現，在其破碎腔下三分之一處實際嚙角卻是70°，這就是說它遠遠超過24°限制，對破碎機性能產生嚴重影響：

　　1）過大壓力角造成礦物打滑，使加載效果降低，影響物料的破碎。

 

　　2）壓力角過大造成的打滑加劇了顎板的磨損。

 

　　3）由于下三分之一破碎腔是向上加載，必然造成了下部物料的上拱，阻止了物料的自然下落排礦，使破碎機只有在卸載時才能排礦，從而降低了破碎機的處理能力。筆者認為，顎式破碎機的嚙角設計應該用更準確的概念描述——工態嚙角，就是以破碎機動鄂板上各點的運動方向為P2的施力方向，再代入前面的公式進行嚙角設計，就能打到合理的嚙角設計值，從而提高顎式破碎機的工作效果。我們原用的嚙角概念應為名義嚙角，用于描述顎式破碎機的幾何形狀。

 

　　鄂式破碎機的改進研究

 

　　上述分析，我們注意到嚙角概念的局限性從幾個方面影響了顎式破碎機的性能。所以，我們必須從工態嚙角的概念為指導思想來研究、制造高效復擺顎式破碎機。其結構組成和破碎腔的斷面工作狀態模擬。雖然名義嚙角相同，但采用了新的結構曲線破碎腔，使動顎的運動方向與定顎的相應點法線所形成的工態嚙角大大降低，減小了物料在受力時的滑動，提高了破碎效果，同時減小了顎板的磨損。從圖中還可以看出，新破碎機下三分之一破碎腔動顎的加載方向為斜下方，故不會發生物料上擠的問題，使物料在卸載和加載條件下均有排出機會，無疑會提高破碎機的處理能力。同時，由于加載方向向下，故有強迫排礦的作用。

 

　　通過對顎式破碎機主要設計參數——嚙角的分析，發現了目前通用嚙角設計概念存在局限性。因為它的基本假設之一是動顎的施力方向為顎板的法線方向，但顎式破碎機的工作軌跡根本不滿足這一假設。故本文提出工態嚙角概念，即顎式破碎機各點的實際運動方向為P2的施力方向，從而真實地反映嚙角的含義，而我們常用的嚙角概念定義為名義嚙角，作為顎式破碎機幾何參數的一部分。工態嚙角的概念為提高顎式破碎機的工作性能提供了新的思路。