浮選機對采用浮選工藝的礦山來講，直接影響其技術指標和經濟效益。近年來，我國的浮選設備得到很大發展，今后浮選機的總體發展將會按照以下四個方向發展。

1、浮選機朝著大型化方向發展
　　國際上一些知名品牌的浮選機，如：芬蘭 Outokumpu 和瑞典 Svedala 的單槽浮選機容積最大達 300m³，美國艾姆科工藝設備公司 (EIMCO Process Equipment Company) 下屬艾姆科公司的Wemco浮選機最大單槽達 250 m3。北京礦冶研究總院于 2005 年研制成功國內第 1 臺超大型浮選機 ——KYF-160型，又有 2 臺 KYF-200 型的 200 m3 浮選機在德興銅礦大山選礦廠成功應用，銅回收率提高 6.77%，浮選效率提高 6.95%[8]。2008 年 12 月由北京礦冶金研究總院研制的世界上最大的浮選機 —— KYF-320 型浮選機在大山選礦廠試驗成功[9]。JJF-130 型、JJF-200 型也相繼問世[10, 11]。我國已成為世界上少數幾個完全掌握大型浮選機關鍵技術的國家之一。
2、浮選機朝著節能化方向發展
　　伴隨設備的大型化，單位體積所需提供的動力會下降;槽體由方形轉向圓形，增加浮選機容積;采用自溢泡沫排泄，改進葉輪結構設計，適應不同粒級礦物浮選的需要;尋求降低能耗和延長易損件的使用壽命。JJF-130 型浮選機在最大吸氣量時電動機功耗為 96.85 kW，較國外同類型某浮選機低 8.98%。而 KYF-200 型浮選機單臺主機功率為 140～150 kW，2 臺浮選機試驗時充氣功耗共為 110 kW。單位容積所消耗的功耗大大降低。

3、自動化
　　由于采用充氣式泡沫槽，對礦漿液面的穩定性提出了更為嚴格的要求，必須配置相應的自動控制系統。國外浮選機的液面控制、充氣量、礦漿濃度、pH 值、藥劑添加以及品位，在線檢測均實現自動化。國內的設備也已按照這個方向努力，各種檢測、控制裝置的配備是浮選機的發展主流。北京礦冶總院在 KYF-200 型浮選機上采用激光液位計測量液位，誤差小，測量精確，非接觸式測量磨損小，長期工作不會產生位置漂移，無需進行儀表校對。除液位外還對充氣量進行自動控制。
4、粒級細分化
　　針對不同粒度礦物研究不同的浮選機，對不同可浮性礦物浮選的適應性引入復合力場，以提高處理細粒和微細粒礦物的能力。改變轉子的結構使槽內礦漿形成雙循環，以適應粗粒級礦物的選別。還有針對冶煉廠的爐渣的專用浮選機也已投入生產。在浮選柱方面，加拿大的 CPT 型浮選柱的噴射器可以根據粒度細分不同而配置不同的噴射器。
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