山川浮選機網：改善粗粒浮選的基本途徑
    關于粗粒浮選惡化的主要原因，存在著不同的看法。有人主張，礦粒-氣泡感應時間的增長是兩者不能粘著的根本原因；有人認為惡化的根源在于礦粒極易從氣泡亡脫落。目前，尚難于下定論。但是從上面的分析可以看出，機械攪拌式浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是防礙粗礦粒與氣池粘著及使其從氣泡上脫落的基本根源。因此，降低礦漿運動的湍流強度，是保證粗粒浮遠的根本措施。
    實驗觀察指出，為了保證板狀礦粒與氣泡的接觸及粘著，最佳的平均脈動速度應控制在2-10cm范周內。這樣，可明顯提高水化模破裂及三相潤濕周邊擴展的速度，從而縮短感應時間。礦粒粘著牢固度的分析亦表明，平均脈動速度由50cm/s降至5cm/s時，最大浮選較度約增大20倍。
    減小平均脈動速度可使礦粒與氣泡的相對速度下降，減緩礦粒對氣泡的碰撞，從而延長礦粒與氣泡的接觸時間，并可防止氣泡因激烈碰撞而產生彈性抖動。
    減弱礦漿的湍流運動的途徑有：在機械攪拌式浮選機葉輪區的上方加格篩以平息湍流；使氣泡在高濃度礦粒層中運動以延緩共浮升速度；直接將礦粒給人泡沫層中，以充分利用疏水礦粒在氣-液界面的較高穩定性。
    此外，針對粗粒浮選的特點，還可采取以下措施：
    (1)盡量縮短礦化氣泡的浮升路程，盡可能及時排出上浮產品，以免礦粒脫落；
    (2)應提供較大的充氣度，造成多氣泡共同運載粗礦粒的有利條件：
    (3)適當改址藥劑制度，以強化粗粒表面的疏水性并加強礦化氣泡的粘著牢固度，如適量添加中性油等輔助疏水藥劑等。    點擊 了解更多相關信息！