山川浮選機網：浮選時對入選粒度的要求簡介
    礦用浮選機浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2-0.25毫米，非硫化礦物為0.25-0.3毫米，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細(如小于0.01毫米)也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。不同礦物均有其最優的浮選粒度范圍。粒度過粗(大于0.1毫米)和過細(大于0.006毫米)都不利于浮選，回收率降低,粗粒浮選的工藝措施和細粒浮選的工藝措施各是什么?
　　在工作中礦用浮選機內對于微細礦粒的粘性接觸，粘著的實現可能有兩種情況：一種是水化膜破裂，形成三相接觸周邊;而另一種粘著并不一定伴隨著水化膜的破裂，只需礦粒與氣泡間的距離達到兩者表面作用勢能時，礦粒與氣泡也可以互相“粘著”。只不過實現后者要有兩個條件：一是礦粒與氣泡要接近到表面力開始發生作用的距離;二是兩者的作用勢能為負值，且勢能曲線上有極小值。往后將要討論，水化膜破裂、產生固-氣界面是保證礦粒浮選選擇性的必要條件;而處于能谷狀態的“粘著”是缺乏選擇性的，這正是浮選中礦泥無選擇性上浮的原因之一。
　　在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在礦用浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。實踐證明，機械攪拌式礦用浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。更多產品信息請登錄：