山川浮選機網：浮選機在氧化銅浮選工藝中的應用
    氧化礦物的浮選大多采用硫化法。由于硫化之后氧化礦獲得很高的浮選速度，所以第一次粗選的頭1-2槽直接產出精礦產品。像氧化銅所采用的就是這種浮選機工藝，下面為大家講解浮選機在氧化銅浮選工藝中的應用。
    氧化銅礦石的可浮性，一般比硫化銅礦石的可浮性差，并且受礦物中銅的存在形態和脈石的組成等條件的影響較大，例如：銅是以碳酸鹽的形態（孔雀石、藍銅礦）存在時，可浮性相對較好，以硅酸鹽的形態存在（硅孔雀石）可浮性就較差，游離的氧化銅容易浮游，結合氧化銅基本上不能用單一的浮選法回收。凡成單獨狀態存在的氧化銅礦物稱為游離氧化銅，所有的游離氧化銅均能溶于氰化物溶液中，當銅與脈石（例如氫氧化鐵）膠結在一起，成某種形態存在的氧化銅礦物稱之為結合氧化銅，其膠結的型式是多種多樣的，可以機械方式成為脈石中極細分散的銅礦物之包裹體，也可以是化學方式成類質同象，也可以成吸附型的色染體，所有的結合氧化銅均不能溶于氰化物溶液中。結合銅在氧化銅中的百分含量稱之為結合率。脈石礦物以硅質為主的（例如石英）較易浮選，以碳酸鹽為主的（例如方解石，白云石等），就較困難一些，如果含有較多量的氫氧化鐵和粘土質礦泥時，特別是它們之間成緊密結合時分選就更困難。
    藥劑的添加方式對氧化銅礦的浮選工藝有特殊意義，特別是硫化鈉，它既是氧化銅礦的活化劑，又是硫化銅礦的抑制劑，所以在添加時按量不宜一次加夠，一般是采用分批多段添加的方式，所以，在浮選流程中的第一個作業（粗選）的加入量是總量的70~80%，保證硫化鈉的濃度充足又不過量。
    用硫化鈉硫化時，采用石灰作PH的調整劑，PH8.5-9.5，使用硫化鈉才能收到較理想的效果。在使用硫化鈉的同時，加入適量的硫酸銨與硫化鈉1：1加入。能提高氧化銅礦的回收率，其原因加入硫酸銨之后PH值下降有利于HS-濃度升高，硫化反應加快，有利于氧化銅礦的浮選。但當選硫化，氧化混合礦時，硫酸銨量過大時對硫化礦物抑制作用，因此，要嚴格控制加入量。
    加入羥肟酸鹽與丁基黃藥混合使用，對硅孔雀石、含銅褐鐵礦礦等難選礦物有較強的捕收能力，羥肟酸鈉在PH10-11時對硫化礦有很好的捕收作用，但PH低于8時，對硫化礦選收不利。點擊了解更多產品信息！