浮選設備網：浮選機浮選藥劑的控制及加藥地點順序

為什么要控制藥劑用量呢？因為在一定限度內增加捕收劑和起泡劑的用量時，可以提高浮選速度并改善浮選指標（主要是精礦質量和回收率）。但是如果用量過多，也會降低回收率及精礦質量。同樣，抑制劑和活化劑也應該適量，過量或不足都會引起浮選指標的降低。
例如，某硫化銅—鋅—鐵礦浮選廠，當鋅浮選循環中硫酸銅的藥劑量不足時，鋅在尾礦中的損失增加，但硫酸銅過量時，也增加鋅的損失。所以在浮選過程中，必須嚴格控制藥劑用量，通過實驗和生產實踐來確定合適的藥劑漆加量。
加藥地點的選擇與該藥劑的用途及溶解快慢有關。
通常將介質調整劑加到球磨機中，這樣就可以消除起活化或抑制作用的難免離子對浮選的有害影響。
抑制劑應加在捕收劑之前，通常也加在磨機中。
活化劑常加在調合槽或浮選機中。
對難溶捕收劑（如白藥、煤油），為促進其溶解和分散，增長與礦物的作用時間，也常加在磨機中。黃藥一般加在分級機溢流里，也有加在調整槽或浮選機中。
起泡劑加在調整槽或浮選機中。
常見的加藥順序為：
1）浮選原礦時先加調整劑→抑制劑→捕收劑→起泡劑。
2）浮選被抑制的礦物時先加活化劑→捕收劑→起泡劑。
為了提高藥劑的作用效率，通常在浮選前，需要將藥劑同礦漿攪拌一定的時間，攪拌的時間長短主要與藥劑的溶解度有關。一般為5—20分鐘，短的為1—5分鐘。此外加藥地點的選擇也要考慮礦石性質。例如有些硫化銅—鐵礦浮選廠黃藥加到磨機中，結果提高了選別指標。