浮選設備網：重介質選煤懸浮液的控制

重介質選煤過程中，懸浮液的密度直接影響實際分選密度。為了提高分選過程的工藝效果，實際分選密度的波動盡可能小。一般要求進入分選機中的懸浮液，其密度波動需小于±0.1g/ cm3。懸浮液的密度根據對精煤灰分指標的要求確定的。但由于分選機中流體運動的影響，懸浮液密度與實際分選密度是有差別的，對于上升介質流的塊煤重介質分選機，懸浮液密度比實際分選密度一般要低0.03～0.1 g/ cm3. 若用重介質旋流器，懸液液密度比實際分選密度要低0.2～0.4 g/ cm3。在日常生產中，檢查懸浮液密度的方法有兩種，一是人工檢查，即用濃度壺測定；另一種方法是用儀器自動檢測，由這些裝置將所獲得的一次信號，通過電子儀器轉換成電訊號，傳輸給執行機構，用補加水或補充加重質的方法，使懸浮液的密度維持穩定狀態。
重介質選出的精煤、中煤和矸石都帶有磁鐵礦粉，一般情況是重懸浮液密度高的帶走得多，煤的粒度細的帶得多。重懸浮液先經固定篩或弧形篩脫除，然后進入直線雙軸振動篩，第一段約占篩長的1/3作為脫除懸浮液用，第二段其余2/3作為沖洗加重質。矸石和中煤一般可用循環水沖洗；為了減少污染降低精煤灰分，先用循環水沖洗再用清水沖洗。
固定篩或弧形篩的篩下以及第一段脫介篩的篩下作為合格介質，可以直接復用；第二段因被沖洗水稀釋，篩下為稀介質，這部分重懸浮液經過磁選脫除煤泥和粘土而稱為合格介質。本信息由浮選機制造廠—浮選機專網提供。詳情請登錄了解或來電 咨詢。