影響脫硫除塵設備速率的主要因素有：粉塵比電阻、氣體溫度、煙氣速度、氣體濕度、粉塵濃度、電暈性、氣流分布均勻性、振打方式等。

造成脫硫除塵設備氣流分布不均的原因有哪些？

一、粉塵在脫硫除塵設備煙道沉積過多使氣流嚴重紊亂；

二、脫硫除塵設備進入口煙箱擴散太快使心流速高引起流速分布不均；

三、鍋爐漏風等；

四、由鍋爐而引起的分布不均；

五、在煙道摩擦引起的紊流；

六、由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉彎時因內側速度減小而形成的擾動。

鍋爐脫硫除塵器工藝特點：

一、單機處理煙氣量大，可與大型燃煤機組單元匹配；

二、脫硫副產物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。可用于生產建材產品和水泥混凝劑等。可以增加電廠效益、降低運行費用。

三、脫硫速率不錯，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95以上；

四、技術成熟，運行性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，一般不會因脫硫設備而影響設備而影響鍋爐的正常運行。

五、該工藝適用于任意含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3的高硫煤還是含硫量低于1的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應；

鍋爐脫硫除塵器采用外循環方式，循環漿池與吸收塔為一體，經多次循環后的脫硫漿液部分由循環泵排入后處理循環系統，由于設計的特別性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生慣性力，將煙氣的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。除塵脫硫后的液體落入設備底部，部分循環液定時定期排入設備后設置的循環系統，適當補充一些量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。

脫硫除塵設備主要原理：通過煙氣沖擊水池水面，達到氣水充足混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和愈新的脫水技術，經過近十年的使用和愈新改造，選用了新防腐、經得起高溫的材料，已經形成技術成熟性能的環保產品。玻璃鋼脫硫除塵器普遍應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫速率不錯、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等點，受到廣大用戶和環保部門的好評。

玻璃鋼脫硫除塵器原理及介紹：

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一些高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而全部達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時有特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確定其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

除塵器就是用來除去氣相的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

玻璃鋼脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

經過幾年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。