布袋除塵器構造形式結構及氣流在除塵器內的流動路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。根據GB6719-1986（袋式除塵器分類及規格性能表示方法）的規定，袋式除塵器按不同的清灰方法分為以下幾類：機械振動類，分室反吹類，噴嘴反吹類，振動，反吹并用類，脈沖噴吹類，各類除塵器又可按照某一方面的特征分為不同的型式。

例如，濾袋形狀有長圓筒形的，有扁平封狀的，前者稱為圓袋式，后者稱為扁袋式，除塵器進氣口有設在濾袋箱體上部的，也有設在箱體下部或灰斗上的，前者集的粉塵附著在濾袋內側的，也有從濾袋外流向濾袋內，被捕集的粉塵附著在濾袋外側的，前者稱為內濾式，后者稱為外濾式；在整個除塵系統中有將袋式除塵器放在通風機前面的，也有放在能風機后面的，前者稱為吸入式，后者稱為壓入式。當然，還可以有其他的劃分。

例如，袋式除塵器的建造就有結構式與模塊式之分。以前工廠中較大的袋式除塵器一般是在現場將各個部件裝配而成，這就是結構式的。后來發現，在現場組裝與在制造廠組裝相比，相同的工作，而且在現場和在制造廠可以做得一樣好的，即使現場天氣條件好，后者工人的生產率也要比前者的高約20%，何況不良的現場工作條件，不良的天氣條件，還有工人的交通，住宿等問題都要增加現場的勞動費用，應用工具在現場也不如在制造廠中方便.因此，在20世紀70年代就開始采用模塊化設計。所謂模塊就是在可能的程度上于制造廠組裝的袋式除塵器系統中預裝配部分。通常，一個模塊是能夠經濟地運往現場的盡可能大的一件貨物。當然這樣做在運輸上會有相應的難度，但是，如果小到在運輸上毫不問題，恐怕就會沒有競爭性了。通常，所有內部部件如花板，清灰機械，有時甚至濾袋，都是在制造廠中裝入模塊內的。

布袋除塵器的操作可分為試運行和日常運行。起先執行測試運行時，需要檢查系統的單個部分，然后執行自適應操作，并執行組件性能測試。在日常操作中，仍應進行的檢查，尤其是布袋除塵器。性能檢查，注意主機設備負載變化對除塵器性能的影響。機器啟動后，請密切注意布袋除塵器的工作狀態。

布袋除塵器應小心操作：風扇的旋轉方向，旋轉速度，軸承的振動和溫度。處理每個測試點的空氣量，壓力和溫度以匹配設計。調整清潔周期和清潔周期。袋子是否安裝，使用后是否掉落，松動，磨損等。注意袋室內的冷凝是否存在以及排灰系統是否暢通。

布袋除塵器安裝在污染源設備的源頭附近，盡可能靠近粉塵源，或者可以為小型布袋除塵器配備金屬或塑料防塵罩。小型布袋除塵器真空罩應根據除塵點的特點安裝，按照通過，接近，平整，密封，方便的五項原則。

布袋除塵器單元的電壓為三相380V，可直接插入電源使用。在初始操作時，應注意風扇是否可以正常運行，例如反向旋轉，并且需要換電源線。小型布袋除塵器的電控箱蓋在小型布袋除塵器工作時不得自由打開。應定期振動和清潔。在正常情況下，每班應調整3至4次，每次30至45秒。確定設備正常工作。根據實際需要，定期清潔小型布袋除塵器，只有當風扇和清潔機構停止時，才打開密封，抽出抽屜。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

應很好地考慮采取防止火災、防爆措施，如：

一、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

二、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

三、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

四、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地。

Ｕ型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差提升，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

布袋除塵器都會有質量較輕的除塵骨架部分，骨架也是經過了鍍層及噴涂工藝，提升了其自身的防腐性能進而能夠延長其使用的壽命。這種除塵器在經過了一段時間的除塵操作以后就要及時的進行清塵處理，既可以采用自動的方式清塵也可以選擇手動方式來進行。除了需要對布袋除塵器進行清塵處理為外，還要及時對布袋進行檢查，查看是否有布袋損傷問題。如果布袋損傷的話就會直接影響到其除塵的效果，因而需要及時對布袋進行替換。

使用布袋除塵一般都是會產生比較多的粉塵污染的企業，這既是我國的環保標準要求布袋除塵方法正在被越來越普遍的使用著。

模擬計算結果表明，過濾速度嚴重影響著直通式下進風袋式除塵器內部氣流分配的均勻性；隨著過濾速度的增大，進風口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現前端偏小，后端過大的情況；過濾速度在0.5-0.8m/min之間是較為適當的工況條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復合除塵器在進風管的結構優化中，使用帶導流彎頭可以的減弱進風處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命；在灰斗內添加的三種導流裝置，都可以地改進氣流分配的均勻性，其中梯形導流板對系統的運行阻力影響小，對除塵器內流場的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經RMS氣流均勻性判定標準計算，表明氣流分布良好；在相同的過濾速度下，結構優化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。