一、除塵布袋內側破損

除塵布袋內側破損多是袋籠外徑和除塵布袋內徑相差過大，造成除塵布袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，除塵布袋內側與袋籠摩檫，造成除塵布袋內側破損。

除塵布袋內側破損位置在袋籠處，破損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴重磨擦除塵布袋一次，后期破損除塵布袋。使用與除塵布袋匹配的優良袋籠可避免除塵布袋內側破損。

二、除塵布袋下部破損

除塵布袋下部機械破損：除塵布袋下部外側破損多見于除塵布袋底部向上300mm以內，破損多在一側，下部為嚴重，向上逐步減輕，出現這種情況一般是由進風口位置靠近布袋所致，采取的辦法①加大進風口，降低進入口風速。②在進風口上側加裝擋板使氣流進入袋式除塵器后改變氣流運行方向，使其向斜下方運行，避免直接沖擊布袋區域。

三、除塵布袋底部破損

除塵布袋底部外側破損：破損表面有明顯破損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類破損是由于灰斗內料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成破損。通過加大灰斗卸灰量、調整袋式除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內形成渦流破損除塵布袋。

四、除塵布袋袋口破損

布袋袋口部位破損多在袋口向下300mm以內，破損形式顯示多為從內向外。這類破損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離除塵布袋中心，直接沖刷除塵布袋側壁造成的。在偏向一側的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是除塵布袋內側的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，過濾面被吹漏形成破洞。此類破損的原因主要是由于、噴吹短管歪斜或花板變形等造成，一旦發現此類型的破損，在換上新布袋前，應重新校正噴口及噴嘴位置。

五、除塵布袋袋身部位破損

除塵布袋袋身的破損，常見除塵布袋中部豎向條狀破損痕跡，有以下幾種情況：

如果破損由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將除塵布袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使除塵布袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過替換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類破損問題。

如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見除塵布袋外部(相鄰除塵布袋或箱體構件)有與除塵布袋磨碰的痕跡。這類破損是袋籠變形或除塵布袋安裝偏小，除塵布袋直徑偏大或松弛，引起除塵布袋與除塵布袋、除塵布袋與袋式除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因除塵布袋的膨脹相互磨擦使其破損。一般需愈換袋籠，并確定安裝質量。袋式袋式除塵器設計過程中，應避免除塵布袋間距及除塵布袋與箱體結構間的距離過小。

布袋除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出入口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地替換任意一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。

布袋除塵器試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉需要細心和慎重。在新的布袋除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

一、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

二、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來，后期影響其使用效果。

三、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

五、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。