布袋式除塵器含塵氣體，通過各種濾料(如布料、氈、玻纖等)，將塵粒捕集下來，被凈化的氣體由濾料的孔隙通過，進入清潔室匯集經出風口排出；隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，細的塵粒可被收集，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到阻力值時，根據需要進行清灰處理。

布袋式除塵器是利用多孔纖維材料的過濾作用將含塵氣體中的粉塵過濾出來的。這種過濾作用通常由下列效應而產生。

鉤住效應；當含塵氣體接近濾袋纖維時，如果靠近纖維的塵粒部分突入纖維邊緣時，塵粒就有可能被纖維邊緣鉤住，這種效應叫做鉤住效應。

擴散效應；當塵粒的直徑為0.2微米以下時，由于氣流的氣體分子的相互碰撞而偏離氣流流線作不規則的布朗運動，這就增加了塵粒與纖維的碰撞機會，使塵粒彼捕獲。由于布朗運動引起的擴散，使粉塵微粒與濾料接觸吸附的作用，叫做擴散效應。塵粒越小，這種不規則的運動越劇烈，則塵粒與纖維的碰撞接觸的機會也越多。

靜電效應：當塵粒與濾料纖維的電荷相反時，塵粒就會吸附于濾袋上，如果塵粒與濾料的荷電相同，濾袋就排斥塵粒，降低收塵速率。

篩濾效應：當粉塵的粒徑大于濾袋纖維間隙或濾袋上已粘附的粉塵層的孔隙時，塵粒無法通過濾袋，就被截留下來。這種效應稱為篩濾效應。通常的濾料，這種篩濾效應是很小的，因為濾袋纖維間的空隙往往要比塵粒大得多。只有當濾袋上積沉數量的粉塵并形成粉塵層后，篩濾效應才顯示出來。

碰撞效應：當含塵氣體靠近濾袋纖維時，空氣繞纖維而過，但較大的塵粒由于其慣性價用而偏離氣流方向，撞擊到纖維上而被截留的效應稱為碰撞效應。

布袋式除塵器主要取決于濾袋式除塵器和濾袋除塵器粉塵層厚度的速率。一般，密集的篩選器，粉塵層厚度，速率較不錯；但相應的氣體能力，即處理、過濾風速低。如何確定率和穩定性的過濾器的壓力損失，同時，但也提升過濾速度這是一個問題，需要進一步研討。提升的過濾速度取決于的清洗方法和濾波器的性能。

一、在確定同樣高除塵速率的前提下，造價低于電除塵器。

二、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

三、除塵器出入口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。

四、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

五、結構簡單，維護操作方便。

布袋式除塵器日常生活中需要注意的事項：

一、運行記錄

通風除塵設備上要安裝相應的測試儀表，在日常運行中定期進行測定，并做記錄，以備日后查看，找出問題所在，及時地排出故障，確定脈沖除塵器設備正常運行。

二、檢修維護

要經常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障，它直接影響脈沖除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器，經常清洗它，保持運行通暢無阻。

三、阻力問題

通過觀察U型壓差計，來判斷設備的情況。如果壓差，意味著除塵布袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多導致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速變慢等情況出現。

布袋式除塵器的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特別壽命設計和制造的產品質量為確定。設計的濾板內腔反吹結構，確定了高的清灰速率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。