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布袋除塵器正確選擇與使用過程
發布時間:2021-04-06 16:43:33 | 人感興趣 | 評分:3 | 收藏:

如何正確選擇布袋除塵器的選型要考慮多種因素和條件:

一、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇布袋除塵器的型式時,要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據分散度和其他要求,參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚越嚴重,所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

二、按氣體含塵濃度選型

對章力、慣性和旋風除塵器。一般說來,含塵濃度越大,除塵速率越高,可是這樣又會增加出入口含塵濃度,所以不能僅從就籠統地認為粉塵處理效果好,對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較不錯初始濃度時。進行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能達到綠色要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預除出塵器可以使用。

三、按處理氣體量選型

處理氣體的多少是決定布袋除塵器大小類型的決定性因素,對大氣量,要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個處理小氣量的布袋除塵器并聯使用往往是不經濟的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的綠色要求。

由于除塵器進入實際運行后受操作和環境條件影響有時是不易預計的,因此,在決定設備的容量時,需確定余量或預留一些可能增加設備的空問。

布袋除塵器在使用過程中的問題:

一、要考慮廠房通風如果連接管道密閉不好,風機前會吸入空氣,風機后會排出氣體,為了確定爆炸性氣體內爆炸物質濃度不出現在爆炸范圍內,考慮設備的密閉性和車間的通風系統。

二、考慮易燃易爆成分的檢測與控制系統,對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統,為防止危險狀態的出現,預防達到爆炸濃度,在進行設計的時候,要考慮配置的檢測儀器,以便經常監測系統的工作狀態,并能在限制狀態時,自動報警,采用控制措施,使除塵系統達到的工作狀態。

三、布袋除塵器在使用過程中要慎重的選擇布袋除塵器,在設計前應當除塵的對象進行了解,對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解,尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇適當的布袋除塵器。

四、考慮防爆措施對于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理,再設計的時候要考慮到防爆措施,在布袋除塵器前設置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設置金屬網或者礫石阻火器,阻止火焰進入管道,同時選用防爆風機。

五、布袋除塵器在使用過程中合理設計流速,在設計可燃性氣體管道時,使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度,以防止火災焰傳播。

頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,并鎖緊螺栓。調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,為了好地確定系統阻力平衡及卸料器的動力平衡,對室數較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的。調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區,否則應調節閥板兩側螺母。

氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節,要求提升閥關閉時間不大于2s,開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意:在調試提升閥時,可使電磁脈沖閥動作,否則氣流會對造成傷害。注意:進行上述調整時,應將全部人孔檢修門關閉,鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對造成傷害。

全部調整工作完畢以后,便可進行空負荷調試和負荷調試,當然在進行這一工作時。整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作:當除塵器阻力上升到1245~1470Pa時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。當整個工藝系統穩定正常以后,即可進行清灰周期的設定定阻式可以不設定。方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩定變化時,才算適當。

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