脫硫除塵器一般分為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵，水膜脫硫、除塵、沖擊水浴脫硫除塵器等。含硫氣體在渦輪湍流裝置的作用下，不僅化學吸收中和快，而且能使整個過程保持傳質速率高而穩定，這是一個很好的低阻脫硫設備。下面為大家介紹下脫硫除塵器的特點：

一、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝尤其方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性強。

二、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

三、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

四、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉有害氣體多。

五、脫水板設計合理、，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。

六、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

一、脫硫除塵工藝的選擇：

解決腐蝕和排放這兩個問題的關鍵是煙氣再加熱。再加熱涉及到換熱器投資、材料的選用、加工技術和維護等。材料的選用、加工技術和運行維護的一個環節出現問題，就會影響換熱器壽命和傳熱效果。根據我國現有的技術水平和管理水平，目前對我國量大面廣的工業鍋爐用戶而言，脫硫系統使用煙氣再加熱設備是不現實的。

綜合以上情況，兼顧除塵，筆者對煙氣脫硫系統工藝設計了如下方案。空氣預熱器出來的煙氣先經過低阻旋風除塵器，再經過風機，然后使20%~30%的煙氣通過多管除塵器，70%~80%的煙氣通過脫硫除塵器，進煙囪前兩股煙氣混合。該工藝的優點是：①低阻旋風除塵器取代了靜電除塵，可減輕風機的磨損問題；②煙氣分別經過多管旋風除塵器和脫硫除塵設備后，確定了系統的除塵速率和的脫硫效果；③經過多管旋風除塵器的煙氣加熱經過脫硫除塵設備的煙氣，煙氣溫度升高，并使煙氣水霧汽化，飽和水蒸氣過熱，消除了后繼管道設備的腐蝕問題；④加熱后的煙氣有利于在大氣中排放。

與脫硫除塵系統工藝相比，該系統工藝省去了靜電除塵器、煙氣熱交換器、增壓風機等技術含量高、投資貴的設備，消除了設備腐蝕，有利于煙氣的排放，具有投資少、效果好、操作維護要求不高的特點，適合我國國情。

二、煙氣濕法脫硫工藝：

某電廠引進的石灰石一石膏法脫硫系統，煙氣脫硫工藝(煙氣部分)流程。從鍋爐空氣預熱器出來的煙氣先后經過靜電除塵器、引風機、熱交換器(高溫側)、脫硫塔、除霧器、熱交換器(低溫側)、增壓風機、煙囪，后排空。在脫硫吸收塔內，石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫。這一工藝使用了煙氣再加熱，解決了脫硫后煙氣溫度低的問題。

在熱交換器的高溫側，煙氣放出熱量，溫度降到100℃左右；然后從脫硫塔的底部進入塔內進行脫硫；脫硫后的煙氣經過兩級除霧器脫水后，進入熱交換器的低溫側，加熱到90℃左右，再由增壓風機送入煙囪排放。

三、該流程的特點是：

1)使用了煙氣再加熱系統，避免了后續煙道和設備產生凝結水、風機帶水問題，并消除了風機、風道和煙囪等設備的腐蝕問題。煙氣經過換熱器高溫側，溫度降低了50~60℃，在脫硫塔內的氣、液熱交換中，煙氣溫度降得愈低，大大減少了煙氣中飽和水蒸氣的攜帶；煙氣經過除霧器后升溫，可使煙氣中夾帶的少量水霧汽化，并和攜帶的飽和水蒸氣一道過熱。一般脫硫塔出來的煙氣只有45~55℃，加熱到90℃，水蒸氣過熱度很高，后續設備不可能出現凝結。

2)有利于煙氣排放時擴散。如果沒有再加熱，脫硫塔出來的45~55℃煙氣排放到大氣后，所含的飽和水蒸氣就會立即結露，在煙囪附近落下，形成局部的污染。