一、脫硫除塵工藝的選擇：

解決腐蝕和排放這兩個問題的關鍵是煙氣再加熱。再加熱涉及到換熱器投資、材料的選用、加工技術和維護等。材料的選用、加工技術和運行維護的一個環節出現問題，就會影響換熱器壽命和傳熱效果。根據我國現有的技術水平和管理水平，目前對我國量大面廣的工業鍋爐用戶而言，脫硫系統使用煙氣再加熱設備，是不現實的。

綜合以上情況，兼顧除塵，作者對煙氣脫硫系統工藝設計了如下方案。空氣預熱器出來的煙氣先經過低阻旋風除塵器，再經過風機，然后讓20%~30%煙氣通過多管除塵器，70%一80%煙氣通過脫硫除塵器，進煙囪前兩股煙氣混合。該工藝的優點是：

(1)低阻旋風除塵器取代了靜電除塵，可減輕了風機的磨損問題；(2)煙氣分別經過多管旋風除塵器和脫硫除塵設備后，確定了系統的除塵速率和的脫硫效果；(3)經過多管旋風除塵器的煙氣加熱經過脫硫除塵設備的煙氣，煙氣溫度升高，并使煙氣水霧汽化，飽和水蒸氣過熱，消除了后繼管道設備的腐蝕問題；(4)加熱后的煙氣有利于在大氣中排放。

與脫硫除塵系統工藝相比，該系統工藝省去了靜電除塵器、煙氣熱交換器、增壓風機等技術含量高的設備，消除了設備腐蝕，有利于煙氣的排放，具有投資少、效果好、操作維護要求不高的特點，適合國情。

二、煙氣濕法脫硫工藝：

某電廠引進的石灰石一石膏法脫硫系統，煙氣脫硫工藝(煙氣部分)流程。鍋爐空氣預熱器出來煙氣先后經過靜電除塵器、引風機、熱交換器(高溫側)、脫硫塔、除霧器、熱交換器(低溫側)、增壓風機、煙囪，后排空。脫硫脫硝除塵器在脫硫吸收塔內，石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫。這一工藝使用了煙氣再加熱，解決了脫硫后煙氣溫度低問題。

在熱交換器的高溫側，煙氣放出熱量，溫度降至100℃右；然后從吸收塔的底部進入塔內進行脫硫；脫硫后的煙氣經過兩級除霧器脫水后，進入熱交換器的低溫側，加熱到90℃左右，再由增壓風機送入煙囪排放。

(1)使用了煙氣再加熱系統，避免了后繼煙道和設備產生凝結水、風機帶水問題，并消除了風機、風道和煙囪等設備的腐蝕問題。煙氣經過換熱器高溫側，溫度降低了50~60℃在脫硫塔內的氣、液熱交換中，煙氣溫度降得愈低，大大減少了煙氣中飽和水蒸氣的攜帶；煙氣經過除霧器后升溫，可使煙氣中夾帶的少量水霧汽化，并和攜帶的飽和水蒸氣一起過熱。一般脫硫塔出來的煙氣只有45~55℃，加熱到90℃后，水蒸氣過熱度很高，后續設備不可能出現凝結。

(2)有利于煙氣排放時擴散。如果沒有再加熱，脫硫塔出來45~55℃煙氣排放到大氣后，所含的飽和水蒸氣就會立即結露，在煙囪附近落下，形成局部的污染。

紙漿廠具有豐富的堿性廢水，用堿性廢液作為煙氣脫硫劑，可實現了以廢治廢、綜合利用的目的，同時還大大降低了煙氣脫硫和污水處理的運行費用(高堿性的污水在水處理時需加酸中和)。本文采用流化床氣體凈化設備，用堿性廢液進行煙氣脫硫除塵，該設備具有一體化功能，脫硫，與其它濕法脫硫除塵設備一樣，凈煙氣化后存在溫度低，濕度大，如果系統工藝設計不當，將帶來系統設備的嚴重腐蝕，影響系統設備的壽命和鍋爐的運行，因此合理地選擇脫硫除塵系統工藝。

工業廢氣脫硫處理設備，塔式設備，即脫硫除塵器。脫硫除塵器在花崗巖砌體中應用尤其普遍，并應用了水膜脫硫除塵原理。它也被稱為花崗巖水膜脫硫過濾器，或麻黃素水膜脫硫劑。其優點是易于維護，可通過混合不同的除塵劑來達到除塵脫硫的效果。隨著玻璃和鋼鐵技術的發展，脫硫除塵器逐漸被玻璃鋼所取代。與花崗巖脫硫除塵器相比，玻璃鋼脫硫除塵器的成本較低，處理簡單，銹蝕不差，重量輕，從而成為未來脫硫除塵器的發展趨勢。脫硫除塵器的重要趨勢之一。經過多年的改進，已開發出文丘里式、板式、旋風柱式、浮球、篩板式、氣動乳化型等脫硫除塵器，設備技術成熟，各有優缺點，企業可根據需要選擇不同的類型。