煙氣脫硫脫硝除塵器方法按所用的吸收劑、吸附劑的形態及凈化煙氣的方法分為干法、半干法及濕法三大類。目前，濕法煙氣脫硫技術占85%左右，其中石灰石/石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術約占48.3%；噴霧干燥脫硫技術約占8.4%；吸收劑脫硫技術約占3.4%；爐內噴射吸收劑及尾部增濕活化脫硫技術約占1.9%；其它煙氣脫硫形式有電子束脫硫、脈沖等離子體脫硫、海水脫硫技術、循環流化床脫硫技術等。

由于對環境保護的日益重視和大氣污染物排放量的愈加嚴格控制，我國新建大型火電廠和現役電廠主力機組安裝相應的煙氣脫硫裝置以達到環保排放標準。

一、石灰石/石膏法：

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使caso3都氧化為cas04(石膏)，脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了愈為均勻的漿液，達到脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，易于運輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是適用的煤種范圍廣、脫硫(有的裝置CaiS=1時，脫硫效率大)、吸收劑利用率高、設備運轉率高、工作的性高(目前較成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑一石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的，主要是初期投資費用太高，運行費用高，占地面積大，系統管理操作復雜，磨損腐蝕現象較為嚴重，副產物一一牙i膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)，廢水較難處理，有待作進一步改進和提高。

二、氧化鎂法：

一些金屬氧化物如Mgo、Mno2和ZnO等都有吸收SO2的能力，可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。吸收了SO2的亞硫酸鹽和亞硫酸在溫度下分解產生SO2氣體，可以用于制造硫酸，而分解形成的金屬氧化物得到了，可循環使用。我國氧化鎂資源豐富，可考慮此法，但對煙氣進行預先的除塵和除氯，而且該過程中會有8%的Mgo流失，造成二次污染。

三、雙堿法：

實際上，雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點，并進一步提高脫硫效率而發展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2，然后在另一個石灰反應器中用灰石或石灰石將吸收了50：吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結垢問題。

四、石灰石/石灰拋棄法：

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaS04，在洗滌液中沉淀下來，經分離后拋棄。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是較大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積；氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫的往往操作的性較差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，目前主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

治理大氣SO2污染的根本途徑之一是采取的脫硫措施，減少點、面排放源的SO2排放量。為此，針對我國的具體情況，開發切實可行的脫硫技術，卓有成效地控制燃煤煙氣排放的SO2量。目前，普遍采用的燃煤脫硫方法可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三類。

1、燃燒前脫硫。燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，降低燃煤的含硫量，從而達到減少污染的目的。燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、煤的氣化和液化等。物理洗選煤法脫硫較經濟，可除去大部分的黃鐵礦硫，但只能脫無機硫，且會造成煤炭資源和水資源的浪費。生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產成本昂貴，距工業應用尚有較大距離。燃燒前脫硫技術中物理洗選煤技術已成熟，煤的氣化和液化還有待于進一步研討完善。有的技術如微生物脫硫等正在開發。煤的燃燒前的脫硫技術盡管還存在著種種問題，但其優點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。

2、燃燒中脫硫。燃燒中脫硫(即爐內脫硫)是在煤粉燃燒的過程中同時投入量的脫硫劑，在燃燒時脫硫劑將二氧化硫脫除。如爐內噴鈣、型煤固硫和利用脫硫添加劑等，典型的技術是循環流化床技術。

3、燃燒后脫硫。燃燒后脫硫(即煙氣脫硫)是在煙道處加裝脫硫設備，對煙氣進行脫硫的方法，是目前上大規模商業化應用的脫硫技術，它是控制SO2較行之的途徑。典型的技術有石灰石/石膏法、噴霧干燥法、電子束法、氨法等。

干式循環流化床煙氣脫硫技術在鍋爐尾部利用循環流化床技術進行煙氣脫硫。以石灰漿作為脫硫劑，鍋爐煙氣從循環流化床底部進入反應塔，在反應塔內與石灰漿進行脫硫反應，除去煙氣中的SO2氣體，然后煙氣攜帶部分脫硫劑顆料(大部分脫硫劑顆粒在反應塔內循環)進入旋風分離器，進行氣固分離。經脫硫后的凈煙氣從分離器頂部出去，經除塵裝置后排入大氣。脫硫劑顆粒由分離器下來后經料腿返回反應塔再次參加反應，反應全部的脫硫劑顆粒從反應塔底部排走。它具有如下技術特點：

一、反應器不易腐蝕、磨損，技術簡單，節省投資。

二、反應系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用。

三、主要以鍋爐飛灰作循環物料，反應器內固體顆粒濃度均勻，固體內循環強烈，氣固混合，接觸良好，氣固間傳熱、傳質理想。

四、向反應器內噴入消石灰漿液，由于大量固體顆粒的存在，使漿液得以附著在固體顆粒表面，造成氣液兩相間的反應表面積。

五、固體物料被反應器外的旋風分離器收集，再回送至反應器，使脫硫劑反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高脫硫劑的利用率，降低運行成本。

六、通過向反應器內噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。

七、干態脫硫副產物容易處理。