基于對于布袋除塵器和靜電除塵器原理、相關應用等情況，除塵性能及維護便捷性等方面對于兩者的除塵速率進行對比評價。從設備總費用、運行維護費用及排污費用等方面，對布袋除塵器與靜電除塵器除塵經濟性進行比較。可以說，在冶金工業除塵工序中，袋式除塵器與靜電除塵器均有利弊，想要盡可能提高除塵速率需要依據具體工作情況而定。

當前，我國冶金工業涉及到的很多工序可以借助于布袋除塵器和靜電除塵器來完成，例如煉鐵出鐵場既可以利用袋式除塵器，也可以使靜電除塵器進行除塵。通過選擇國內幾家冶金企業，對于其高爐出鐵場經布袋除塵器、靜電除塵器除塵后的顆粒濃度進行統計，可知布袋除塵器效果稍優于靜電除塵。咎其原因，在處理高比電阻粉塵過程中，布袋除塵器能夠避免因靜電除塵極線、極板等部位積灰嚴重等所導致的除塵速率降低問題。事實上，在冶金行業中除塵情況復雜，各工序除塵情況差別較大，布袋除塵器僅在部分工序中具有優勢。例如，在處理高溫(500℃)、高濕(相對濕度接近100)及高壓煙氣時，靜電除塵器效果便顯著優于布袋除塵器，在保障工序、自動化運轉過程中作用較大。具體來講，布袋除塵器與靜電除塵器除塵速率對比主要從以下幾個方面展開：，運轉對比。布袋除塵器在<50mg/m3濃度的煙塵條件下能夠長期工作，工作速率受比電阻、人口粉塵濃度的影響較小。同時，其配套件主要為濾料和電磁脈沖閥，兩者壽命均較長，前者約30000小時，后者約100萬次甚至多。另外，其具備的離線功能使得設備離線工作時不影響除塵系統正常運轉，且安裝有檢測報警裝置。靜電除塵器在運行之初除塵速率較高，但在后期受煙氣狀況影響較大。，除塵性能對比。總結來說，袋式除塵器具有相對較高的除塵性能，能夠在煙氣濃度<50mg/m3的條件下能夠性工作，甚至可以低至20mg/m3，并具備較高的、較小的占地面積及操作便捷性。與之相比，靜電除塵器在煙氣量較大的條件下具有相對較高的工作速率，且高溫、高壓和高濕度能力較高，可以實現連續運作。第三，維護便捷性方面對比。

對于布袋除塵器而言，當發生故障時，能夠即時從控制系統中接受警報、指示，以便及時給出相應處理，且能夠實現離線維護與檢修。工作人員開展檢修時，無需進人除塵器內部，僅在機外便可實現。另外，破損濾袋的封閉措施具有可行性(成5%時)，可以降低日常工作量。對于靜電除塵器而言，當發生故障時，僅在停機檢修過程中才能開展維修；工作人員需要進人除塵器內部進行檢修，無法避免需要在惡劣環境下工作。

運行維護費用。由于布袋除塵器的運行阻力大，與之配套的風機功率增加，比四電場靜電除塵器用電費用要高。但與五電場靜電除塵器相比，布袋除塵器的運行費用要小得多。濾袋的換費用是布袋除塵器主要維護費用。隨著新濾料的出現，成品濾袋的國產化，濾袋價格將會降低，布袋除塵器的維護費用也將明顯下降。排污費用。在實際運行中布袋除塵器的排放濃度一般為靜電除塵器的10%，那么，電廠采用布袋除塵器每年繳納的排污費為靜電除塵器的110左右在新的排污費制度下，少繳的排污費是相當可觀的一筆費用。因此，要達到相同的除塵速率，靜電除塵器的總費用要比布袋除塵器高很多。

除塵設備的日常保養：

1、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

3、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。

5、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

6、停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

7、除塵器再開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

8、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態。