靜電除塵器工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。改造后情況：(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；(2)轉動極板電除塵的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節能33%，節能效果達到國內領x水平；(3)轉動極板電除塵器改造增加了后續脫硫設備，減少運行阻力。

靜電除塵器特點：靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵速率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

靜電除塵器改造呢是由于以下原因：由于煤質等變化，造成電除塵器速率降低，出口含塵量增加。燃燒后產生的飛灰中的細顆粒比例較高，細顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚塵問題嚴重。電除塵器電場運行參數中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原電除塵器進行大修改造。

靜電除塵器由基本結構組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度

工業電除塵器(ESP)種類和結構形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場中的遷移運動以及被捕集粉塵的清理。工業電除塵器通常采用負高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽極板之間施加一負直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負電荷，電荷在運動過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負電荷的粉塵顆粒物在電場的作用下被捕集到接地陽極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著電除塵器的運行，陽極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會越來越多，形成粉塵層。

陰極線“包灰”，即通常所說的陰極線“肥大”，會提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導致粉塵顆粒物荷電不充足，進而降低電除塵器收塵速率；如果陰極線“包灰”嚴重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內，粉塵層之間電場強度就很容易達到擊穿電場強度，陰極線粉塵層發生反電暈，導致陰極線剛達到起暈放電便發生反電暈，致使電除塵器運行的二次電壓和二次電流均很低，此時電除塵器收塵速率顯著降低。

對電除塵器的振打系統進行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統，由于停爐檢修發現，電除塵器內部陰極線“包灰”嚴重，陽極板表面積灰現象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側部機械振打系統。本文從振打清灰效果對電除塵器運行參數的影響這一角度，對振打系統改造前后的振打強度、電除塵器運行參數以及粉塵排放質量濃度進行了跟蹤研討。

陽極板上的粉塵層積累到厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢差，當粉塵層之間的電場強度達到擊穿電場強度時，便會在粉塵層發生放電即反電暈，反電暈的發生會致使電除塵器電場參數和功率急劇下降，終降低電除塵器收塵速率，提高電除塵器出口粉塵排放質量濃度。