袋式除塵器清潔濾料過濾階段，就過濾速度對過濾速率的影響進行實驗研討，驗證了臨界過濾速度的存在性。發現在低于臨界過濾速度時，可以通過降低過濾速度的方法來實現減阻增效的目的；對袋式除塵器壓力損失分布進行測試，測試結果顯示：濾筒壓力損失占袋式除塵器壓力損失的90%以上。因此，袋式除塵器結構優化的主要應放在濾筒結構優化方面；對清潔濾料過濾速率公式進行顯性化處理：通過多元回歸分析，給出過濾速率的多元回歸關系式。與實驗數據、理論計算值進行比較，結果證明在清潔濾料過濾階段，該回歸式可以用來對過濾速率進行預測，為濾料優化選擇提供參考。

袋式除塵器含塵濾料過濾階段，測試了入口粉塵濃度、過濾速度等對過濾壓力損失的影響。主要對過濾壓力損失隨時間的變化關系進行研討，結合含塵濾料過濾阻力理論對實驗數據進行分析發現：粉塵層形成越早，纖維層受粉塵侵入越少。加速粉塵層形成可以降低含塵過濾階段壓力損失；對實驗數據進行回歸分析，給出了三種工業常用濾料在含塵工況下壓力損失的關聯計算式，該式在預測過濾壓力損失、優化過濾運行過程方面，具有相應的參考價值；對含塵濾料過濾速率進行理論推導：以過濾理論為基礎，結合含塵濾料過濾階段自身特點，建立數學模型，推導得出一套含塵纖維層過濾速率計算式。與原有公式進行對比，結果顯示：過濾開始階段，當過濾時間t-a時，該公式與過濾速率公式相一致，清潔濾料過濾過程可以看作該式的特別情況；隨著過濾時間增加，該公式計算值，與實際情況相符。

除塵器本體改造：

(1)結合除塵器出口與引風機接口情況，對出口封頭重新設計布置。

(2)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量，噴吹用壓縮空氣需要達到較高的品質要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統，經核算，其余量可達到本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。

(3)為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長度及寬度不變。

(4)拆除原一、二、三、四電場內外頂蓋與全部內件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板)，把原4個電場的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個濾室，每個濾室均可單關閉，便于在線檢修。除塵器進入口安裝一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。

(5)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。

布袋式除塵器灰斗的強度應能承受系統壓力和積灰的重力。灰斗應設置檢修門。對粘性較大的粉塵宜在灰斗設捅料和清堵裝置，處理易結露廢氣的袋式除塵器可設置加熱器或振動器。

布袋式除塵器的支撐部分應牢固，達到布袋式除塵器需要的強度和剛度要求。

使用除塵器需要注意的事項：

1、經常清洗除塵袋，以免塵土堆積過多，導致內部動力堵塞。

2、確定空氣的濕度，濕度過高可能導致除塵器出現故障。

3、電壓的控制，如果長期電壓不穩定可能會造成設備出現故障，或者燒壞內部電路。

布袋式除塵器應達到除塵性能的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。布袋式除塵器箱體的強度應能承受系統壓力。檢修門的布置以檢修方便為原則，可在箱體的頂部或側面設置。檢修門應設置保護裝置，防止受風力抽吸而自動關閉。花板的厚度一般不小于5mm，并在加強后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。

布袋除塵器有以下優點：

（1）使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

（2）結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。

（3）除塵速率很高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能達到嚴格的環保要求。

（4）性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

（5）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。