隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到相應數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。

布袋除塵器的性能特點：

設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，保護了濾袋。

采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。

采用分室分離線清灰，速率高，粉塵的二次吸附少，同時降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有的密封性。

箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風。

整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾速率。

袋式除塵器結構特點：

1、進風均流管和灰斗導流(二次導流)使煙氣均流設計。

2、卸灰斗較大安息角及光滑防堵機構設計。

3、離線清灰，防二次吸附，采用嵌入式彈性袋口，密封。

4、標準規定許可長徑比【L/D=40】。是除塵器阻力降至小，高速除塵。

5、采用二次引射式行噴及大儲量脈沖閥儲氣包設計，強清灰，抗結露技術。

袋式除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：

一、選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。

二、在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

三、濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特別要求。

四、在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。

脈沖布袋式除塵器的工作原理。含塵氣體由除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的突然擴大或導流板的作用，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被阻留在濾袋外側，氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經排氣管排出。隨著過濾的不斷進行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態。這時壓縮空氣由氣包來通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，進行分組噴吹。噴吹結束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環，以實現清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置送走。