除塵布袋主要應用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他少有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

除塵布袋的結構設計一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。

袋式除塵器在運行中怎樣處理粉塵，在處理粉塵時受到哪些影響呢？

一、濾料上堆積粉塵負荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著。此時濾料較多地是起著支撐結構的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時間內，除塵速率都較低。但對于針刺氈濾料，這一影響較小，對表面過濾材料則幾乎全部沒用影響。

二、粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵速率。對于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率。無論對清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因為對這一粒徑范圍內的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應都處于低值區域。粉塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性，可以預先使粉塵荷電，從而對微細粉塵也能獲得很高的除塵速率。

三、濾料的結構類型、表面處理的狀況對袋式除塵器的除塵速率有顯著影響。在一般情況下，機織布濾料的除塵速率較低，特別當濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下較也如此；針刺氈濾料有較高的除塵速率；而出現的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。

怎樣用袋式除塵器來處理特別的粉塵的呢？

一、高含塵濃度氣體：

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。

二、含焦油霧的含塵氣體：

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，了穩定運轉。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

如氣體只含少量油霧，可單處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。