氣箱式脈沖除塵器可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。清灰方式特，延長濾袋的使用壽命。整個箱體設計采用了入口和出口總管結構，灰斗可延伸到入口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱氣箱式脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱式脈沖除塵器可分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，除塵速率高，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體相應的時間時，清灰控制器會發出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清理濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

單機布袋除塵器穩定地作業日常的維護：

1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發動排灰設備，假如體系中還有其它設備，應先發動下游設備。

2、停機時，在工藝體系中止之后，應堅持除塵器和排風機繼續作業一段時刻，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器中止作業時，反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除去，以防受潮氣影響而糊袋子。

3、停機時，不必堵截壓縮氣源，尤其在風機作業時，向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以提升閥處敞開狀態。

4、除塵器在正常作業時，排灰設備不能中止作業，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器中止作業。

5、管理人員應了解除塵器的原理、功能、運用條件，并掌握調整和維修方法。

6、星型卸料器、輸灰設備等機械運動部件應按規則注油和換油，發現有不正常現象應及時掃除。

7、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，一起油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常查看存油狀況，及時加油。

8、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地掃除，如內部有雜質、水分，應進行整理，如膜片損壞應及時換。

9、運用定時式清灰操控器，應定時測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。運用定阻式脈沖操控儀，應定時查看壓力開關的作業狀況，測壓口是否堵塞，并進行整理。

10、定時測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

除塵布袋防癟環的環狀縫線結實且每邊不得少于二條。

除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線，但縫制二圈以上；縫制好的布袋不得有縫隙，損害缺點。

除塵布袋下料長度尺度誤差為±5mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm。

除塵布袋的縱向縫線結實，平直且不得少于三條；除塵布袋袋口的環狀縫線結實且不得少于二條。

氣箱式脈沖除塵器多為露天放置，外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面處理，顯得尤為重要：除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。袋式除塵器表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。機加工件采用鍍鋅。

氣箱式脈沖除塵器有哪些設計亮點？

（1）關鍵部位，使用壽命長。

（2）結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

（3）密封措施，漏風系數小于2%。

（4）性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。