清灰技術應用廣泛的是脈沖噴吹清灰方式。清灰參數的合理選擇是影響濾袋壽命的關鍵因素之一，也是近年來履待解決的問題，大量學者針對操作參數和運行參數做了。建立了一套脈沖發生系統，測量了噴吹孔的瞬時速度和流量來討論儲氣罐壓力及脈沖寬度對噴吹流量的影響，試驗結果表明，噴吹流量隨氣包壓力的增加而增加；但脈寬增加對噴吹流量的影響很小；提出增大脈沖噴吹壓力會改進清灰性能，而脈沖噴吹時間則作用很小；清灰效果與脈沖噴吹壓力、噴吹時間、氣包體積、噴嘴與濾袋及斷而的間距等均有關系。 　　使用中不斷改進，現在已在凈化含塵氣體領域發揮著很大作用。長濾袋除塵器因其清灰技術、氣布比高而逐漸成為煙氣凈化及工業除塵工程的袋式除塵設備；但長濾袋除塵器在實際工程使用中也存在清灰失效和濾袋易破損等問題，另其廣泛使用受到制約。不良清灰是濾袋破損的主要原因，良好的清灰不僅能延長濾袋壽命，能濾袋具有良好的清灰能力及較低的運行阻力。不良清灰是因為缺乏脈沖清灰設計選型的理論依據。因此，脈沖袋式除塵器的清灰均勻性及相關技術，不斷進行優化設計尤為重要。 　　布袋除塵器的運行費用仍然遠低于電除塵器。如果電廠的場地受限，則有利于布置布袋除塵器。當然對于同樣的煙氣參數，各個除塵器廠家會有自己的設備選型參數與成本構成，鋼材價格、濾袋費用等也會在相當程度上影響設備價格及運行費用，所以本文的數據是一個粗略的比較。 　　單機脈沖除塵器為過濾式除塵器，它是利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當含塵氣體穿過濾袋時，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排出。 　　當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，需對其進行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環反吹式、振動式、聲波式等，其中脈沖式是目前應用廣的清灰方式。當電磁閥開啟時，噴吹空氣從濾袋出口處進人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。濾布材料是布袋收塵器的核心部件，其性能優良與否決定了脈沖布袋除塵器應用是否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應具有良好的耐熱性、性及較高的機械強度。 　　影響噴吹效果的主要因素是壓力峰值及其到達時間，所受壓力越大、壓力峰值到達時間越短，噴吹效果就越好。顯示為獲得較好的清灰效率，沿著濾袋長度方向各個位置的臨界靜態超壓(濾袋內部的脈沖壓力減去濾袋外部的脈沖壓力)達到400一500PaoLu等，發現對于粉煤灰顆粒，清灰平均超壓為500一600。濾袋內存在一個小的脈沖壓力(大約0.3kPa)，此時濾袋上附著的粉塵可被掉約60%；脈沖壓力超過該小值，粉塵的脫落量僅略微增加。